Comment niveler un sol à l'étage?
Les revêtements de sol souples tels que le stratifié et le vinyle nécessitent une surface plane. Un sol légèrement endommagé ou inégal peut facilement être remis à niveau à l'aide de produits d'égalisation. Mais comment s'y prendre pour effectuer un tel travail sur un sol?
Quand niveler?
Une couche d'égalisation est utilisée pour rendre la chape moins rugueuse et améliorer la qualité de la couche supérieure. Lors de l'utilisation de revêtements de sol élastiques en rouleaux - tels que le linoléum ou le vinyle - qui doivent être collés sur une chape en sable-ciment, il est presque toujours nécessaire de procéder à un nivellement. Même les plus petites imperfections peuvent rester visibles si les défauts de surface du support n'ont pas été corrigés.
La couche d'égalisation compacte empêche les grains de sable de se détacher de la chape lors de l'application de la colle à l'aide d'un peigne à colle et prévient ainsi le transfert des irrégularités.
Bien entendu, une surface plus compacte garantit également une meilleure adhérence de la colle et évite que la chape ne s'envase sous l'effet de charges lourdes, par exemple sous l'effet des roulettes d'une chaise de bureau.
Vérifier le support
Il est important de vérifier d'abord à quel support vous avez affaire afin de pouvoir choisir le bon produit de nivellement. L'égalisation peut être effectuée sur différents supports tels que le carrelage, la chape, le bois, le béton ou les panneaux de fibres de plâtre.
Dans ce dernier cas, il est important d'utiliser un produit d'égalisation à base de gypse pour que le produit d'égalisation adhère bien aux plaques de plâtre.
Évaluation de la planéité
En plaçant une règle métallique sur le support, vous pouvez évaluer la planéité d'une chape. Les émissions TV 230 et TV 189 de Buildwise définissent la planéité des sols en sable-ciment dont il faut tenir compte lors du lissage des sols.
La classe de planéité 1 est recommandée pour un revêtement de sol souple. Pour les sols stratifiés et le vinyle à cliquer, la classe de planéité 2 devrait suffire.
Une couche d'égalisation est généralement appliquée sur une épaisseur de 2 à 3 mm.
Il est important que le produit d'égalisation durcisse et sèche d'abord, et il est préférable de le poncer avant la pose du revêtement de sol.
Chape ondulée
Une chape ondulée ne peut jamais être nivelée à l'aide d'un produit d'égalisation. En théorie, on pourrait y arriver en ajoutant une épaisse couche d'égalisation, mais dans la pratique, cela n'arrivera presque jamais: égaliser signifie un sol net et lisse, et pas forcément de niveau.
Contrôle de la dureté
Il est également important de connaître la dureté de la chape. Pour ce faire, grattez le sol à plusieurs endroits avec un clou. Les rayures sont-elles trop profondes? Dans ce cas, il se peut que le support ne soit pas assez dur pour supporter la couche d'égalisation.
Faible teneur en poussière
En fonction de la composition du support et de la charge prévue, un certain type de couche d'égalisation est choisi. Choisissez toujours un produit d'égalisation à faible teneur en poussière (jusqu'à 90% de production de poussière en moins) avec une résistance à la compression minimale de 25 N.
A base de ciment, de bois ou de plâtre
La plupart des sous-couches résidentielles sont de type 'cimentaire' (chape de sable et de ciment), 'bois' ou 'plâtre'. Les sous-planchers à base de plâtre se reconnaissent à leur couleur plus claire.
Hybride
Il existe aujourd'hui des produits d'égalisation hybrides qui peuvent être utilisés à la fois sur des supports à base de ciment et sur des supports à base de gypse. Les sous-planchers en bois doivent toujours être égalisés à l'aide d'un produit d'égalisation flexible à faible contrainte et contenant des fibres.
À quoi faut-il faire attention avant d'égaliser?
Température et conditions
La température et les autres conditions (telles que l'humidité) du support et du produit d'égalisation jouent un rôle important. Des températures élevées accélèrent la fixation d'un produit d'égalisation à base de ciment, mais ralentissent la fixation d'un produit d'égalisation à base d'anhydrite.
La température et les autres conditions du substrat et du matériau de nivellement jouent un rôle important
La température de l'eau dans un tuyau ou un boyau peut augmenter considérablement en été. Il convient donc de bien ouvrir le robinet et de toujours utiliser de l'eau fraîche. Ne laissez pas le matériau de nivellement au soleil ou dans une voiture froide, en été comme en hiver.
Chauffage par le sol
S'il y a un chauffage par le sol, vérifiez toujours que le protocole de mise en chauffe a été effectué (pour une nouvelle installation). Assurez-vous que le sol s'est refroidi à un maximum de 15 degrés pendant au moins 24 heures avant de commencer les travaux.
Les tuyaux de chauffage fraisés ne doivent en aucun cas être scellés avec de la colle à carrelage ou toute autre substance élastique. Le produit d'égalisation peut se fissurer au-dessus. Utilisez alors un bon mortier de réparation.
Fissures et joints
Vérifiez toujours que le support ne présente pas de fissures. S'il y a des fissures ou des décollements, réparez-les avec de l'époxy ou un mortier de réparation. Dans le cas de fissures plus importantes, il est préférable de découper des agrafes afin de réduire au maximum les tensions. Ne procédez pas avant que les réparations n'aient bien séché.
Tenez également compte des joints de dilatation. Ceux-ci sont conçus pour absorber l'effet du sol. Il est donc très important de les laisser intacts: ne jamais niveler par-dessus.
Sec, résistant à la pression et propre
Veillez à ce que le sol soit en permanence sec, résistant à la pression et propre. Éliminez autant que possible les anciens résidus de colle et appliquez une couche de fond. Attention à la colle à l'eau, qui était régulièrement utilisée il y a encore 25 ans: elle se dissout au contact de l'humidité. Il n'est donc pas possible de la niveler.
L'apprêt
En fonction du type d'égalisation et du support, il faut d'abord appliquer une couche d'apprêt. Celui-ci garantit une bonne adhérence et empêche l'humidité d'être absorbée trop rapidement par le support.
En effet, une absorption trop rapide de l'humidité nuit à la qualité de la couche d'égalisation et réduit la capacité d'écoulement du produit d'égalisation.
S'il y a de l'humidité dans le support, il est préférable de choisir un isolant contre l'humidité qui sert également d'apprêt.
Nous distinguons 3 types d'apprêts:
- Pour les supports absorbants
- Primaires universels (pour les supports ouverts et fermés et également applicables au bois)
- Agent d'isolation contre l'humidité qui sert également d'agent d'adhérence
Panneaux d'égalisation EN TANT QUE SOL FINI
Il existe aujourd'hui sur le marché des systèmes de revêtement de sol finis à base de produits d'égalisation colorés et recouverts d'un vernis mat.
Couverture
Un certain nombre de points doivent être pris en compte lors de l'égalisation d'un sol. Dans les rénovations de bâtiments anciens, la capacité de charge du sous-plancher (en bois) peut être limitée.
Gardez à l'esprit que l'égalisation d'une couche de 3 mm d'épaisseur entraîne un poids d'environ 4,5 kg/m². Sur la surface totale de l'étage supérieur, cela peut donc rapidement représenter un poids important.
Joints et espacements
Lors de l'égalisation d'anciens sous-planchers en bois aux étages supérieurs, les espaces entre les planches ou au niveau de la jonction avec les murs peuvent poser des problèmes. Le produit d'égalisation liquide pourrait couler entre les planches, empêchant un résultat final uniforme.
Pour éviter cela, appliquez le produit d'égalisation en deux couches et comblez les fissures et les crevasses au préalable. Lors de l'application de deux couches de produit d'égalisation l'une sur l'autre, il est toujours nécessaire d'appliquer une nouvelle couche d'apprêt.
Pour les supports critiques, il est souvent préférable d'opter pour un système de nivellement 'à sec' basé sur de grands panneaux en MDF flottant sur un film de polyéthylène.
Le revêtement de sol est ensuite posé par-dessus. Un avantage supplémentaire d'un tel système est l'atténuation acoustique accrue des sols sous-jacents que cette construction apporte (jusqu'à 23dB ∆Lw).
Après l'installation d'un système de sous-plancher en MDF, il n'y a pas non plus de temps d'attente avant de pouvoir procéder à la pose du revêtement de sol. Un inconvénient du système peut être l'épaisseur, qui augmente rapidement de 14 mm à 17 mm en fonction du revêtement de sol choisi.
Avec la collaboration de Forbo Flooring Eurocol et James Hardie
