Technische oplossingen voor houtimitatie bij pvc

Houten hoekverbinding bij kunststof profielen

De traditionele lasverbindingen in verstek worden in dit geval vervangen door rechte verbindingen die normaal gezien enkel in houten profielen verwezenlijkt worden. Op die manier wordt de warme uitstraling van hout gecombineerd met de voordelen van de pvc-profielen. In dit artikel gaan we dieper in op de populariteit van de techniek in ons land, het productieproces, de voor- en nadelen ...

Populair in Nederland

De houtimitatie op pvc-profielen is een trend die haar oorsprong vooral te danken heeft aan Nederland. Deze toepassing van de houtlook op de pvc-ramen en -deuren probeert een antwoord te bieden op de populariteit van de look-and-feel van de houten ramen en deuren.

Specifiek wordt in het geval van de houtimitatielook de garantie geboden dat de bewoner kan genieten van zowel de voordelen van de eigenschappen van pvc-ramen en -deuren als de warme uitstraling van een houten raam en/of deur.

Zoals gezegd, is deze nieuwe verbinding vooral populair in Nederland, in België is de vraag eerder beperkt. Een eventuele reden daarvoor is het feit dat het kader van het raam in Nederland voor de muur ingebouwd is en in België in de muur (en dus minder zichtbaar) ingebouwd is. Vanzelfsprekend zijn er dan ook maar enkele Belgische fabrikanten - die leveren aan Nederland (of die in de toekomst willen leveren aan Nederland) - die investeren in deze technologie.

Arbeidsintensiviteit van de houtimitatielook

Klassieke verbinding

Naast de houtimitatielook die we in dit artikel bespreken, willen we het ook nog even hebben over de klassieke benadering van een pvc-raam en/of -deur.

In het geval van een klassieke verbinding voor pvc-ramen en -deuren worden de vier benodigde pvc-profielen onder een hoek van 45° gezaagd om vervolgens aan elkaar gelast te worden om een hoek van 90° te bekomen.

Houtimitatielook

Een houtimitatielook kenmerkt zich door een naad op 90° in plaats van de naad op 45°, die kenmerkend is voor een pvc-raam en/of -deur. Om die bewerking mogelijk te maken, zijn er echter wel veel middelen nodig om een kwaliteitsvolle houtverbindingslook te realiseren, en die mogen niet onderschat worden.

Zagen

Om de houtimitatielook te bekomen, worden twee pvc-profielen klassiek gezaagd op 45°, waarop de andere profielen ge­zaagd worden onder een hoek van 90°.

Tegenprofileren of contramallen

Een bijkomende en cruciale bewerking die bij de totstandkoming van de houtimitatielook noodzakelijk is, is het tegenprofileren van de profielen gezaagd op 45 en 90°. Het profiel van 90° moet namelijk voor een stuk gefreesd worden onder een hoek van 45°. Het andere profiel dat eerder onder een hoek van 45° werd gezaagd, moet dan tegengeprofileerd worden onder een hoek van 90°.

Lassen

Een laatste bewerking is het lassen van de twee in elkaar passende stukken. Belangrijk daarbij is de aanwezigheid van een verstelbare lasspiegel met de mogelijkheid om zich te beperken in de hoogte en/of lengte, want in het geval van de houtimitatielook wordt het pvc-kader niet rondom gelast. Het bepalende deel van de houtverbindingslook wordt namelijk niet gelast.

Recht-op-schuinverbinding

Deze laatste bemerking, het feit dat de houtimitatielook voor een deel niet gelast wordt, is meteen een van de nadelen van de unieke verbinding. Het risico bestaat namelijk dat de verbinding in kwestie waterdoorlatend is of mogelijk zal worden met verloop van tijd.

Om dat probleem tegen te gaan, en deze oplossing heeft vooral betrekking op de traditionele lasmachines, worden de meeste kaders, uitgerust met een houtimitatie, uitgevoerd met een recht-op-schuinverbinding. In deze uitvoering is het onderste profiel uitgevoerd met een helling van zo’n 20 tot 25° waarop het water bij regen niet kan blijven staan en eenvoudigweg afloopt.

Lassen zonder lasnaad

Toch bestaan er tegenwoordig ook machines die in staat zijn om te lassen zonder lasnaad. Door te lassen zonder lasnaad, is het bovendien ook zo dat er geen nabewerkingen meer nodig zijn, dit zowel aan de interne zijde van het profiel als aan de 45°-verstekkant.

Investeringen

De arbeidsintensiviteit van de techniek is echter niet het enige verschil met de klassieke benadering van het produceren van pvc-ramen en -deuren. Ook de investeringen die gemaakt dienen te worden op het vlak van aangepaste of nieuwe machines, zijn niet te onderschatten. Op het vlak van de zaag­machines is er geen enkel probleem.

Contramalfreesmachine

Voor het uitvoeren van de freesbewerkingen of het contramallen kan er gekozen worden voor traditionele contramalfreesmachines. Het kiezen van deze minder populaire optie betekent echter wel een arbeidsintensieve benadering, omdat de machine maar twee profielen tegelijkertijd aankan.

CNC-bewerkingscentrum

De tweede, meer populaire optie is het gebruik van CNC-bewerkingsmachines die kops werken in plaats van in de lengte van de profielen. Het voordeel van deze machines is het beschikken over alle freesmogelijkheden, een toolwisseling via het magazijn … Bovendien werken deze machines per vier of acht profielen. In dit laatste geval is het mogelijk om tijdens het werken te pendelen.

Met andere woorden, de CNC-bewerkingsmachines zijn uitgerust met twee zones waar er ruimte is voorzien voor telkens vier profielen. Wanneer de machine bewerkingen uitvoert in de ene zone, kan de operator in de andere zone al de volgende pvc-profielen klaarleggen.

Is hij hiermee klaar, dan zijn de bewerkingen in zone 1 uitgevoerd, waarop de operator deze zone kan af- en opladen, terwijl de machine aan de bewerkingen in zone 2 begint. Met de tweede generatie van deze freesmachines worden eventuele zaag­toleranties ook opgevangen.

Er zijn overigens ook machines op de markt die de nodige frezingen uitvoeren op profielen onder 90°. De finale maatbepaling wordt dan door deze machine bepaald. Hierdoor zijn er geen toleranties meer mogelijk achteraf, wat zorgt bij een beter eindresultaat bij het lassen.

Een houtimitatielook kenmerkt zich door een naad op 90° in plaats van de naad op 45°

Differentiatie als troef

Duidelijk is dat er veel tijd en middelen geïnvesteerd dienen te worden om een houtimitatielook tot stand te kunnen brengen. We maakten eerder ook al duidelijk dat aan­bieders in België momenteel enkel van een beperkte vraag kunnen genieten.

Toch is het niet onbelangrijk te wijzen op het feit dat deze speciale bewerkingen, en dus het unieke aanbod, inspelen op de proble­matiek van de goedkope, seriematige massaproductie van klassieke raam- en deurverbindingen die geïmporteerd worden vanuit het buitenland. Op die manier kunnen deze uitzonderlijke houtimitatieverbindingen een rem betekenen voor de eenvoudige serieproductie van deze buitenlandse bedrijven.

Dubbelzijdige houtimitatielook

Bij een enkelzijdige houtimitatielook is de houtlook enkel te bezichtigen aan de weerszijde van het raam of de deur. Aan de binnenkant vindt men dan de klassieke pvc-verbinding terug. Sinds enkele jaren kent echter ook de dubbelzijdige houtimitatieverbindingen zijn opmars. Deze ramen en deuren doen zich kenmerken door een houtimitatielook aan de weerszijde van de profielen, maar ook aan de binnenkant. Concreet betekent dit dat de freesbewerkingen aan zowel de binnen- als de buitenschaal dienen te gebeuren.

Nadeel

De dubbele houtimitatie mag dan wel aan een geleidelijke opmars bezig zijn, toch is het concept momenteel nog niet zo populair, en dat heeft zo zijn redenen. Bij een enkelvoudige imitatie is het namelijk zo dat 80% van het kader gelast wordt. Dit betekent echter dat 20% van het kader die bewerking niet ondergaat en dus het risico loopt om doorlaatbaar te zijn. In het geval van een dubbele houtimitatielook (binnen- en buitenschaal) komt dit al neer op een ratio van 60% op 40%.

Perspectieven

Er is intussen veel vooruitgang geboekt op vlak van voorbewerkingen. Waar profielen eerst gezaagd moesten worden (deels op 45° en deels op 90°) en daarna elk profiel afzonderlijk bewerkt moest worden in onder andere een contramalfreesmachine of een CNC-bewerkingscentrum ... zijn er ook andere oplossingen.

Er zijn nu nieuwe zaag- en freesbewerkingsmachines ontwikkeld die alle voorgaande machines combineren in één machine. Hierdoor zijn minstens één en soms zelfs twee operatoren minder nodig. Daarnaast neemt deze machine evenveel ruimte in als een klassiek zaagcentrum, waardoor de klant ook nog eens de ruimte van de huidige klassieke CNC-contramalfreesmachines bespaart.

Dit maakt het veel eenvoudiger om houtimitatieverbindingen voor te bewerken, wat wellicht meer en nieuwe perspectieven biedt voor de Belgische markt.

Met dank aan Calvet en Viva Machines