Les systèmes de rayonnage et de stockage contribuent à une plus grande efficacité

Ceux qui investissent dans des entrepôts à plateaux gagnent en moyenne 60% d'espace

Dans le monde de l'approvisionnement industriel, vous avez un avantage si vous pouvez livrer rapidement. Mais cela n'est possible qu'avec un processus de production efficace. La façon dont vos matières premières sont stockées et gérées est un aspect important. Les systèmes de stockage ne jouent pas seulement un rôle essentiel dans l'optimisation de l'espace disponible, ils améliorent également la logistique interne et contribuent ainsi à accroître la productivité. Découvrez les avantages des systèmes de stockage en tôle et les différents types de rayonnages utilisés.

Avantages des systèmes de stockage de tôles

L'ordre et la vue d'ensemble dans l'atelier augmentent incontestablement la productivité, mais comment l'exprimer en chiffres? En outre, les systèmes de stockage n'entraînent pas directement une augmentation du chiffre d'affaires. C'est peut-être la raison pour laquelle l'importance d'une bonne gestion d'entrepôt est quelque peu sous-estimée. Sans doute à tort.

Optimisation de l'espace

Plus de capacité de stockage par m², voilà l'un des avantages les plus importants et les plus tangibles des systèmes de stockage. En utilisant des rayonnages et des solutions de stockage adaptés à vos besoins spécifiques et à vos conditions de travail, vous pouvez utiliser votre espace au sol de manière plus efficace. En moyenne, nous parlons d'un gain d'espace de 60%. Cela permet naturellement de libérer plus d'espace pour les activités de production.

Amélioration de la logistique

Les systèmes d'entreposage contribuent à rationaliser les processus logistiques au sein d'un atelier. En stockant la tôle de manière organisée et structurée, les employés peuvent rapidement trouver et récupérer le matériel lorsqu'ils en ont besoin. Cela réduit le temps passé à chercher les matériaux et améliore l'efficacité globale de votre processus de production, notamment en réduisant considérablement le nombre de mouvements de chariots élévateurs ou de ponts roulants. Dans les cas extrêmes, cela se traduit par une économie de 80% de la main-d'œuvre logistique.

Protection des matériaux

La tôle est susceptible d'être endommagée si elle n'est pas stockée correctement et si toutes les tôles sont simplement empilées les unes sur les autres. Les systèmes d'entreposage avec plusieurs tiroirs et des positions séparées offrent une protection contre la flexion, les rayures et d'autres formes de dommages.

Sécurité

Enfin, le stockage ordonné des tôles réduit le risque d'accident. L'accès direct permet tout simplement de travailler de manière plus sûre et plus ergonomique. En optant pour des tiroirs coulissants, par exemple, vous limitez également les efforts physiques de vos opérateurs.

Systèmes de stockage manuel

Dans les systèmes de stockage manuel, vous avez le choix entre plusieurs options. Nous les passons brièvement en revue et évoquons également les éventuelles fonctionnalités supplémentaires qui sortent du cadre de la norme.

Systèmes standard

Les rayonnages à palettes sont l'un des types de rayonnages les plus courants dans les systèmes de stockage en tôle. Ils sont proposés en standard dans différentes tailles et capacités de charge, ce qui les rend adaptés à un large éventail d'applications, mais vous pouvez également les faire adapter parfaitement à vos besoins. Traditionnellement, un chariot élévateur fait des allers-retours pour stocker les palettes ou les retirer du rayonnage.

Les rayonnages à bras porteurs constituent une alternative. Il s'agit de bras horizontaux fixés à des colonnes verticales, dont la hauteur peut être réglée à l'aide d'une goupille de verrouillage. Il existe des bras pour les charges légères comme pour les charges plus lourdes.

Les deux solutions mentionnées sont des exemples de systèmes de stockage horizontaux et sont idéales pour le stockage de feuilles entières. Les systèmes verticaux, avec des tiroirs séparés les uns des autres, peuvent tout aussi bien être utilisés pour des feuilles entières, mais dans la pratique, ils sont surtout utilisés pour les chutes. Leur compacité leur permet d'être proches des machines.

Systèmes dynamiques

Lorsque l'on parle de rayonnages, on pense peut-être à une solution statique, mais ce n'est pas forcément le cas. Pour les pièces résiduelles de très petite taille, il existe par exemple des chariots mobiles sur roues. Toujours avec des compartiments séparés, ils constituent une autre forme de stockage vertical.

Mais les termes 'mobile' et 'dynamique' peuvent également avoir un sens tout à fait différent: le 'roll-out'. En général, les tiroirs sont sortis du cadre de lit, verticalement ou horizontalement, en les tirant manuellement, mais cela peut aussi se faire à l'aide d'une poignée rotative. Les modèles à commande électrique sont moins courants, mais il en existe sur le marché.

Les tiroirs roulants présentent un certain nombre d'avantages par rapport aux systèmes statiques. Tout d'abord, vous avez un accès bien meilleur, car direct, à votre matériel, y compris aux petits restes qui se trouvent à l'arrière du tiroir. Cela évite les pertes de temps inutiles et, pour l'opérateur, c'est un travail beaucoup plus sûr et ergonomique. Une fois les liasses ou les paquets retirés du cadre et verrouillés dans leur position, vous pouvez les décharger de trois manières: à l'aide d'un système d'aspiration, de sangles de levage ou d'un chariot élévateur à fourche.

Il est important de noter que la hauteur entre les tiroirs est également maximisée, car les paquets ou les palettes n'ont plus besoin d'être soulevés par le chariot élévateur. Parmi les autres caractéristiques notables, citons la fonction d'effeuillage et l'antidérapant pour éviter que les feuilles ne glissent.

Systèmes de plaques automatiques

Les systèmes de stockage manuels peuvent vous rendre bien des services. Pour un investissement relativement faible, ils permettent une logistique interne plus efficace. D'un autre côté, ils ont aussi leurs limites. Si des étiquettes claires peuvent vous épargner bien des recherches, vous devez compter sur des opérateurs suffisamment disciplinés pour stocker les différentes épaisseurs de feuilles au bon endroit.

En outre, ils n'offrent pas de solution pour la production sans personnel, et encore moins pour la production sans personnel; le chargement et le déchargement des matières premières s'effectuent toujours manuellement. Il n'existe pas non plus de liens vers des progiciels administratifs. Si l'on veut aller dans cette direction, il faut se tourner vers les systèmes de plaques automatiques. Bien entendu, le prix à payer est tout autre.

Liens vers des logiciels

L'un des grands avantages des entrepôts de plaques automatiques est qu'ils s'inscrivent parfaitement dans l'idée de l'Industrie 4.0, une manière de produire où tout est lié et où les données peuvent être saisies et échangées sans limite, surtout si vous choisissez un système indépendant du fabricant. Cela offre l'avantage supplémentaire d'être totalement libre dans ses choix. Diverses commandes et configurations sont possibles, allant du système autonome à l'intégration complète avec des bases de données. Celles-ci stockent toutes les données relatives aux articles, telles que la hauteur, la largeur, l'épaisseur, le numéro de lot, la réservation, etc.

Un lien avec, par exemple, un système ERP offre de nombreuses autres possibilités: synchronisation des mutations d'articles avec le système ERP pour avoir un aperçu du stock actuel, signaler les pénuries et piloter les systèmes logistiques; réservations de stock dans le système de stockage à partir du système ERP; facilitation des listes de prélèvement à partir du système ERP ...

Quand est-ce que c'est rentable?

Il est évident que les entrepôts automatiques à plaques offrent davantage de possibilités. Mais à partir de quand l'investissement en vaut-il la peine? Cette question doit être examinée au cas par cas, car le retour sur investissement exact dépend de nombreux facteurs. Nous en énumérons les principaux:

• le stock total et le débit;
• taille du stock de pièces résiduelles;
• nombre de plaques différentes;
• dimensions et poids des plaques
• nombre de changements de stock par jour
• coût des temps d'arrêt des machines-outils;
• fluctuations du stock en fonction de la politique d'achat;
• la hauteur disponible dans le hall.

Conclusion

Aujourd'hui, les systèmes d'entreposage sont devenus un élément essentiel de l'optimisation de l'efficacité opérationnelle. En utilisant intelligemment des systèmes de stockage appropriés, les fournisseurs peuvent augmenter leur productivité, réduire leurs coûts et acquérir un avantage concurrentiel sur un marché de plus en plus exigeant.

En collaboration avec Aalberswico et EuroStorage