bien entretenir ses torches pour réaliser de belles économies

L'entretien régulier et proactif des torches de soudage contribue à leur durée de vie maximale, réduit les éventuelles pannes (et les temps d'arrêt) et garantit la sécurité et la qualité du processus de soudage. Bien que les soudeurs et les services techniques puissent effectuer eux-mêmes divers travaux d'entretien sur les torches de soudage, certains modèles nécessitent un équipement d'entretien et des connaissances spécialisés. Les sociétés de services spécialisées dans la technologie du soudage peuvent les aider à réaliser des économies grâce à des contrats de service qui prévoient à la fois l'inspection et la maintenance.

CONDITIONS pour UNE (plus) LONGue durée de vie

qualité de la torche

La durée de vie maximale de la torche de soudage est déterminée au moment de l'achat, et ce, par sa qualité. Des assemblages et/ou des matériaux de mauvaise qualité peuvent entraîner une usure plus rapide.

Utilisation

La durée de vie de la torche de soudage peut être réduite si, par exemple, quelqu'un marche ou conduit (accidentellement) sur le tuyau. Une mauvaise utilisation (surcharge, manipulation trop brutale) a également un impact négatif sur la durée de vie.

entretien correct et régulier

L'entretien régulier et correct permet de maximiser de manière active la durée de vie de la torche de soudage. Cependant, dans certains cas, ces travaux d'entretien seront plus difficiles ou impossibles à réaliser par le soudeur ou le service technique interne.

Construction plus complexe

Dans l'ensemble, les torches de soudage ont gagné en efficacité et en précision au fil des ans. Dans les industries utilisant le soudage automatisé, les torches de soudage sont dans de nombreux cas intégrées dans des systèmes robotisés et peuvent comporter des caractéristiques supplémentaires telles que des capteurs, des mécanismes de rétroaction et des commandes programmables pour garantir des soudures précises et reproductibles.

Cependant, les progrès technologiques des torches de soudage se sont accompagnés d'une construction plus complexe, ce qui a entraîné une maintenance plus complexe.

Impact de la technologie de réfroidissement sur la maintenance

La technologie de refroidissement utilisée influe également sur la complexité de l'entretien.

Un refroidissement fonctionnant correctement est essentiel pour éviter la surchauffe et l'endommagement des pièces d'usure éventuel qui en résulte.

Torches de soudage refroidies au gaz

Avec les torches de soudage refroidies au gaz – aussi appelées (à tort) torches de soudage refroidies par air – le gaz de protection est responsable de la dissipation de la chaleur produite. Cette technique de refroidissement convient au soudage avec des ampérages relativement faibles et/ou des cycles de travail courts.

Dans les torches de soudage refroidies par gaz, le conducteur de courant, la conduite de gaz, le câble d'alimentation du fil et le câble de commande sont généralement incorporés dans le même câble, ce qui rend ces torches de soudage relativement compactes et légères.

En particulier, les torches de soudage MIG/MAG refroidies au gaz sont généralement assez faciles à entretenir par les soudeurs ou les services techniques, avec les connaissances et l'équipement de l'entreprise.

Les torches de soudage TIG refroidies au gaz présentent également plus de différences entre elles et ont généralement une construction plus complexe que les modèles MIG/MAG. De sorte, leur entretien exige généralement plus de connaissances et de compétences de la part de l'ingénieur de maintenance.

Torches de soudage refroidies à l'eau

Les torches de soudage refroidies à l'eau sont généralement plus difficiles à entretenir que leurs homologues refroidies au gaz. Dans les torches de soudage refroidies à l'eau, la chaleur générée par les pièces d'usure et le câble d'alimentation est dissipée par un liquide de refroidissement. Ce refroidissement permet à la torche de soudage refroidie à l'eau de fonctionner à des intensités élevées et/ou à des cycles de travail plus longs.

L'intégration de technologies de refroidissement avancées – telles que des canaux de refroidissement et des fonctions de dissipation de la chaleur améliorés – permet un soudage plus efficace à des ampérages plus élevés. Cependant, cela a rendu la construction de la torche plus complexe, et il en va de même pour sa maintenance.

Les torches de soudage sont généralement devenues plus efficaces, mais leur construction et leur entretien sont plus complexes

VÉRIFIEz LE DÉBIT D'EAU à temps

Dans les torches de soudage refroidies à l'eau, le liquide de refroidissement est pompé dans la tête de soudage à travers de minces canaux. Outre de l'eau, ce mélange contient souvent un produit antigel spécial qui empêche les canaux de se boucher en cas de gel. Le mélange sert également à lubrifier la pompe de refroidissement.

Quand la torche de soudage devient trop chaude pendant le soudage, il est préférable de vérifier le débit d'eau dès que possible. Pour ce faire, placez la conduite de retour de la torche – généralement le tube d'eau rouge – dans une bouteille d'un litre et demi ou un gobelet gradué et laissez couler l'eau de refroidissement pendant une minute.

Avec une torche MIG/MAG refroidie à l'eau – ainsi qu'avec une torche TIG plus lourde refroidie à l'eau – le débit d'eau doit être d'au moins 1,5 l par minute. Pour une torche TIG plus fine et plus légère, ce débit est de 0,8 à 1,0 l/min. Si le débit est plus faible, il y a deux causes possibles.

Le circuit de refroidissement est peut-être encrassé. Pour le vérifier, videz le réservoir d'eau. Vous pouvez ensuite enlever les saletés qui se trouvent au fond afin d'éviter que la pompe ne les pousse et n'obstrue les canaux de refroidissement. Remplissez ensuite le réservoir avec un nouveau liquide de refroidissement pur – il s'agit le plus souvent de bidons de cinq ou dix litres.

La cause la plus fréquente de défaillance des torches de soudage refroidies à l'eau est la fuite d'eau

Une autre cause possible d'un faible débit est un niveau de liquide de refroidissement trop bas dans le réservoir.
Cela peut être dû à une fuite d'eau – le défaut le plus courant dans les torches de soudage refroidies à l'eau.
Pour détecter une fuite de liquide, de nombreuses entreprises ne disposent pas de l'équipement, des connaissances et/ou des compétences nécessaires.

SOULAGEMENT ET ÉCONOMIES

Aujourd'hui, la plupart des sociétés de services de soudage agréées proposent un contrat de service qui comprend à la fois l'inspection et l'entretien du matériel de soudage. Des contrôles réguliers réduisent le risque de pannes et de défaillances et peuvent même prolonger la période de garantie. En outre, cette externalisation soulage le soudeur ou le service technique de l'entreprise, qui peut ainsi se concentrer sur le soudage proprement dit.

une INSPECTION PÉRIODIQUE limite le risque de PERTEs

Aux Pays-Bas, les entreprises sont tenues de faire inspecter chaque année le matériel de soudage pour s'assurer qu'il fonctionne en toute sécurité, conformément à la loi sur les conditions de travail (NEN 3140). Si elles ne le font pas, elles peuvent être tenues pour responsables en cas d'accident du travail.

En Belgique, les entreprises de construction sont uniquement tenues de faire calibrer leurs machines à souder. Néanmoins, l'entretien préventif gagne en importance. Les pannes des équipements de soudage dues à un mauvais entretien représentent donc une forme de perte de revenus.

En collaboration avec ESAB, Valk Welding et Welda