La puissance inégalée des robots de démolition
Démolition efficace, sûre et durable avec une précision innovante
Avec l'émergence de technologies innovantes, l'industrie de l'ingénierie mécanique connaît une transformation rapide. Ces évolutions stimulent également le marché des robots de démolition, dont les applications deviennent de plus en plus polyvalentes et efficaces. Grâce à leur puissance, à leur conception compacte et à leur commande à distance intuitive, les robots de démolition portent le processus de démolition à de nouveaux niveaux d'efficacité, de sécurité et de durabilité.
Une triple efficacité
La démolition de grandes quantités de matériaux lourds, tels que le béton, le granit et le métal, est une tâche exigeante. Pour effectuer ce travail efficacement et en toute sécurité à distance, un robot de démolition constitue la solution idéale. Contrairement aux machines de construction conventionnelles, les robots de démolition sont conçus à 100% pour les travaux de démolition intensifs. Chaque composant est optimisé pour une force d'impact maximale, ce qui contribue à augmenter la capacité de production et la durée de vie.
Pesant jusqu'à trois fois moins que les machines de construction traditionnelles, les robots de démolition peuvent manipuler des outils plus grands et plus lourds et disposent d'une puissance nettement supérieure. Leur conception est également jusqu'à trois fois plus compacte, ce qui facilite leur déploiement dans des endroits difficiles d'accès, tels que les tunnels, les structures de grande hauteur ou les espaces intérieurs exigus. En outre, les machines sont facilement transportables, ce qui accroît sensiblement leur flexibilité sur le terrain.
Une conception intelligente pour des performances maximales
La conception d'un robot de démolition allie des dimensions minimales à une portée maximale. Le bras de travail manœuvrable offre précision et puissance dans toutes les directions, ce qui permet au robot de s'adapter à diverses tâches de démolition. Pour assurer la stabilité nécessaire, la machine est équipée de jambes de support. En absorbant les vibrations et les forces extérieures, ces composants protègent les pièces mécaniques de l'usure.
Contrairement aux machines de construction conventionnelles, les robots de démolition sont conçus à 100% pour des travaux de démolition intensifs
Bien qu'il existe des modèles stationnaires pour des applications spécifiques, la plupart des robots de démolition sont équipés de chenilles. Cela permet aux robots de manœuvrer sans effort sur des gravats, des marches et des pentes allant jusqu'à 30°, sans perdre en stabilité ou en manœuvrabilité. Les chenilles en acier sont idéales pour les surfaces chaudes ou tranchantes, tandis que les chenilles en caoutchouc offrent une meilleure adhérence.
Le bon outil pour chaque tâche de démolition
Les robots de démolition sont disponibles en différents poids et tailles. La bonne combinaison du robot et de l'outil correspondant est donc cruciale pour une application efficace. L'accessoire, qui se fixe au bras de travail flexible, doit être adapté au poids et au système hydraulique du robot. De cette manière, le bloc de vannes peut fournir la bonne pression et la lubrification automatique optimale de l'outil est garantie.
Pour les travaux généraux de démolition à l'intérieur et à l'extérieur, un brise-roche est le plus souvent utilisé. Même dans les endroits difficiles d'accès où les charges au sol sont faibles, cet accessoire garantit une démolition efficace des structures. Cet atout fait des robots de démolition la solution idéale pour les travaux de rénovation, entre autres. En outre, dans les environnements fragiles, tels que les tunnels ou les ponts, le marteau de démolition peut fonctionner à une fréquence de frappe plus faible. Cela évite d'endommager les structures sous-jacentes.
Outre les marteaux de démolition, il existe également de nombreux outils de démolition spécialisés, en fonction des besoins spécifiques de démolition. Par exemple, une fraise à tambour rotatif convient au nivellement ou à l'enlèvement de matériaux mous ou poreux, tandis que les ciseaux offrent une grande précision lors de la coupe de matériaux en hauteur. En outre, un mât de forage permet de percer efficacement des trous dans le béton, la roche ou le sol compact.
Bien que les robots de démolition soient principalement conçus pour les travaux de démolition, ils peuvent également être équipés d'un grappin ou d'un godet. Cela permet de trier efficacement les débris dans les espaces restreints. Le bras de travail adaptable permet de passer avec souplesse d'un accessoire à l'autre, ce qui évite d'avoir recours à des machines supplémentaires et permet d'économiser un espace de travail crucial.
Démolition sécurisée grâce à des solutions personnalisées
Afin d'accroître les performances durables des robots de démolition, ceux-ci peuvent être entièrement personnalisés pour des applications de démolition spécifiques. Par exemple, il existe des accessoires avec des buses d'eau ou d'air intégrées qui éliminent la poussière, l'humidité et les particules d'amiante. Pour les déchets radioactifs dans les environnements nucléaires, les machines peuvent être entièrement contrôlées par des caméras résistantes aux radiations et par un système de commande en réseau. Des capteurs supplémentaires confinent le robot dans des zones sûres, ce qui réduit encore les risques.
Dans des conditions difficiles, telles que l'élimination des scories et des matériaux réfractaires des fours industriels à métaux et à ciment, des équipements de protection supplémentaires assurent la sécurité nécessaire. Dans ce cas, les robots de démolition peuvent être équipés d'extincteurs, d'un bouclier thermique, de tuyaux résistants à la chaleur ou d'un refroidissement forcé pour éviter la surchauffe. Grâce à ces solutions sur mesure, chaque robot de démolition est parfaitement adapté aux exigences uniques de l'environnement de travail.
Synergie intelligente entre l'opérateur et le robot de démolition
Bien que les robots de démolition soient des moteurs d'innovation, la présence d'un opérateur reste essentielle pour un fonctionnement efficace. Pour un fonctionnement en toute sécurité, une formation approfondie est donc indispensable. Sous la conduite d'un professionnel, les opérateurs apprennent ainsi à effectuer n'importe quel travail de démolition avec confiance et précision, en fonction de l'application et du niveau d'expérience.
Bien que les robots de démolition soient des moteurs d'innovation, la présence d'un opérateur reste essentielle pour un fonctionnement efficace
Grâce à une commande à distance intuitive d'une portée radio pouvant atteindre 300 mètres, les opérateurs sont mieux protégés contre les contraintes physiques liées aux vibrations et aux risques de chute de débris. Il peut ainsi concentrer toute son attention sur le robot et la zone de travail, assurant un contrôle permanent. De plus, le signal radio est protégé contre les interférences, ce qui signifie que le robot de démolition s'arrête automatiquement dès qu'une autre transmission interfère avec la fréquence.
Grâce à la numérisation croissante, l'interaction entre l'opérateur et le robot de démolition devient de plus en plus efficace. Des réglages avancés optimisent le fonctionnement, tandis qu'une surveillance intelligente génère des données en temps réel telles que la température du moteur et de l'huile, les niveaux de tension, la pression de surcharge et les vibrations. Ce retour d'information permet non seulement de connaître les performances du robot de démolition, mais aussi d'identifier les limites de sa capacité. Cela réduit considérablement le risque de dommages et de temps d'arrêt.
Des sources d'énergie durables
Les robots de démolition sont également à la pointe de la technologie en matière d'entraînement, les systèmes électriques devenant de plus en plus la norme. Les moteurs électriques ne produisant pas de gaz d'échappement, ils contribuent à l'absence d'émissions dans le respect de l'environnement. Les robots de démolition électriques sont donc particulièrement adaptés aux environnements fermés ou peu ventilés. En outre, un moteur électrique nécessite moins d'entretien et fonctionne de manière beaucoup plus silencieuse, ce qui en fait un excellent choix pour les projets urbains.
Bien que l'entraînement électrique soit souvent la norme, il existe des situations exceptionnelles où une solution différente est nécessaire. Dans les applications (extérieures) sans alimentation électrique, telles que les tunnels ou les chantiers éloignés, les robots de démolition à moteur diesel sont utilisés grâce à leur fonctionnement autonome sans câble d'alimentation. Il existe également des solutions hybrides pour une flexibilité maximale. Dans ce cas, un moteur électrique est combiné à un groupe d'alimentation séparé ou à des batteries compactes.
Un investissement stratégique pour un rendement optimal
L'achat d'un robot de démolition est un investissement important. Il est donc essentiel de prendre en compte plusieurs facteurs. Ce faisant, il faut penser au-delà de la première tâche et évaluer des paramètres tels que la carrosserie adaptée aux applications prévues, la capacité de démolition dans un temps donné et le coût des temps d'arrêt. À long terme, cela se traduira par un retour sur investissement favorable, avec moins de temps d'immobilisation et des économies significatives sur le travail manuel.
Ceux qui ne sont pas convaincus par un investissement immédiat peuvent également explorer les possibilités en louant un robot de démolition. En effet, une période de démonstration ou d'essai permet de se familiariser avec les performances et l'efficacité de la machine. Ensuite, on peut passer à l'achat d'un robot de démolition entièrement adapté aux applications spécifiques et aux performances souhaitées.
La clé d'une longue durée de vie
Pour garantir la durée de vie et les performances d'un robot de démolition, une maintenance rationalisée est cruciale. Des points de graissage facilement accessibles permettent de vérifier rapidement le système hydraulique entre chaque utilisation. En fonction de l'intensité d'utilisation, des heures travaillées, des applications et de l'expérience de l'opérateur, des inspections périodiques plus importantes sont également recommandées. Pour cela, la souscription d'un contrat de maintenance avec le fabricant offre une sécurité supplémentaire.
En outre, de nombreux fabricants proposent une plateforme d'assistance en ligne qui permet de connaître en temps réel l'état du robot de démolition. Cette surveillance numérique permet de visualiser d'un coup d'œil les besoins en matière de maintenance et d'entretien. Cela permet de détecter et de rectifier rapidement les problèmes potentiels, ce qui favorise le fonctionnement durable du robot de démolition.
En collaboration avec Brokk, Husqvarna et Tramac
