Travailler de manière sûre et durable avec des pompes à chaleur qui utilisent des réfrigérants respectueux du climat
La transition vers un avenir plus respectueux du climat est en marche, et les pompes à chaleur jouent un rôle crucial à cet égard. Les autorités s'engagent de plus en plus à éliminer progressivement les combustibles fossiles et à encourager l'utilisation de sources d'énergie renouvelables. Dans ce contexte, les pompes à chaleur sont la solution idéale pour le chauffage et le refroidissement.
Avec l'introduction de la nouvelle réglementation, les installations utilisant des réfrigérants fluorés (synthétiques) seront bientôt soumises à des interdictions de produits.
Les entreprises et les particuliers ont donc tout intérêt à anticiper cette réglementation en investissant dans des pompes à chaleur dotées de fluides frigorigènes respectueux de l'environnement. Ce faisant, il est important de veiller à la sécurité. Il est essentiel de manipuler correctement les réfrigérants inflammables, comme les hydrocarbures (R600a, R290, R1270), le R32 et les HFO (R1234ze, R1234yf).
Diederik, conseiller chez Frixis - l'association belge du secteur de la réfrigération, des pompes à chaleur/de la climatisation et du traitement de l'air - vous aide à démarrer avec des conseils pratiques et des considérations de sécurité.
Travailler en toute sécurité avec des réfrigérants inflammables
Lorsque l'on travaille avec des réfrigérants inflammables, la sécurité est primordiale. La zone de travail doit être bien ventilée et exempte de sources d'inflammation dans un rayon de trois mètres.
Si nécessaire, une ventilation forcée doit être utilisée avec un ventilateur antidéflagrant. Celui-ci doit être mis en marche à une distance sûre en dehors de la zone de travail. Les ventilateurs sont équipés d'un cordon de cinq mètres permettant de les mettre en marche en dehors de la zone de travail sûre.
Pour les travaux impliquant l'ouverture du système ou tout soupçon de fuite, la zone de travail doit être vérifiée à l'aide d'un détecteur d'hydrocarbures non réinitialisable. Celui-ci doit déclencher une alarme à 20% du niveau inférieur d'inflammabilité.
En outre, un extincteur approprié doit toujours être disponible, tel qu'un extincteur à poudre d'au moins deux kg ou un extincteur CO₂ de capacité équivalente.
Outils et équipements appropriés
Des outils et équipements appropriés doivent toujours être utilisés pour manipuler en toute sécurité les réfrigérants inflammables.
Les collecteurs et les pompes à vide standard peuvent être utilisés en toute sécurité, à condition que la pompe à vide soit équipée d'un interrupteur marche/arrêt sûr et qu'elle soit située dans une zone bien ventilée.
Les unités de récupération standard ne doivent pas être utilisées pour récupérer les réfrigérants inflammables en raison de la présence de sources d'inflammation telles que les interrupteurs, les relais et les pressostats. Par conséquent, il convient de toujours utiliser une unité de récupération spécialement conçue à cet effet.
La plupart des détecteurs de fuites électroniques pour HFC, HFO et HCFC ne sont pas adaptés aux réfrigérants inflammables. Il convient donc d'utiliser un détecteur spécialement conçu pour les gaz inflammables ou un spray de détection des fuites.
Tests d'étanchéité et récupération du fluide frigorigène en toute sécurité
Les tests d'étanchéité des systèmes contenant des réfrigérants inflammables doivent être effectués en toute sécurité à l'aide d'un spray de détection de fuites ou d'un détecteur électronique de gaz inflammables. Si une fuite est détectée, le réfrigérant doit être éliminé en toute sécurité. Le meilleur moyen, et le plus sûr, est de brûler les gaz à l'aide d'une torchère. Au cours de ce processus, ces gaz sont brûlés de manière contrôlée afin de réduire leur impact sur la sécurité.
Si le réfrigérant doit être récupéré à l'aide d'une unité de récupération, pour un stockage sûr, la bouteille de récupération doit être pré-vide et ne doit pas être remplie à plus de 45% du poids de remplissage sûr pour les HFC. La bouteille doit être clairement étiquetée pour indiquer qu'elle contient du réfrigérant inflammable.
Mise sous vide et brasage en toute sécurité
Lors de la mise sous vide d'un système contenant des réfrigérants inflammables, vérifiez que l'interrupteur marche/arrêt de la pompe à vide est la seule source d'inflammation possible. La pompe doit être placée en position de marche et allumée via une prise située en dehors de la zone de sécurité de 3 mètres.
En outre, la pompe doit être installée dans un local bien ventilé. Les joints de soudure doivent être dessoudés en toute sécurité en surveillant en permanence la zone de travail à l'aide d'un détecteur approprié et en assurant une ventilation adéquate.
Avant de desserrer un joint de soudure, le liquide de refroidissement inflammable doit être complètement évacué du système et ce dernier doit être 'mis sous vide'. Le système doit ensuite être pressurisé avec de l'azote sec en légère surpression et une conduite de purge vers l'atmosphère doit être connectée.
Pendant le ressoudage, la zone de travail doit être surveillée en permanence à l'aide d'un détecteur de liquides de refroidissement inflammables et une ventilation adéquate doit être assurée. Au moins un point d'accès au système doit être ouvert à l'atmosphère. En outre, comme pour les autres réfrigérants, le brasage doit être effectué sous pression d'azote.
Remplacement des composants
Lors du remplacement des pièces de l'équipement électrique et des compresseurs, il est important de toujours utiliser des pièces identiques. En outre, il convient de vérifier que les prises électriques sont correctement fermées avant de redémarrer le système. Il n'est pas recommandé de modifier ou de déplacer les composants.
Travailler avec des réfrigérants inflammables nécessite des connaissances et des précautions appropriées. En vous tenant au courant des dernières directives et techniques, vous pouvez travailler efficacement et en toute sécurité.
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