Pourquoi choisir le béton préfabriqué?
Les éléments en béton préfabriqués sont très populaires lorsqu'il s'agit de réaliser des travaux de construction rapides et efficaces. Cette méthode de fabrication en béton présente plusieurs avantages par rapport au béton coulé sur place, mais connaît évidemment aussi certaines limites. Nous vous expliquons ce que cela implique.
Qu'est-ce que le béton préfabriqué?
Le béton préfabriqué est un béton produit en usine dans des conditions contrôlées, puis transporté sur le chantier sous forme d'éléments prêts à l'emploi. Ces éléments en béton - éléments de façade, planchers, poutres et colonnes - sont assemblés sur place, ce qui réduit considérablement le temps de construction.
Béton préfabriqué et béton coulé sur place
La principale différence entre le béton préfabriqué et le béton coulé sur place réside dans la manière dont il est traité. Dans le cas du béton traditionnel coulé sur place, le mélange est coulé dans des coffrages sur le site et doit durcir avant que les travaux de construction ne puissent se poursuivre. Ce processus dépend des conditions météorologiques et peut entraîner une qualité variable en raison de conditions imprévues telles que la température et l'humidité.
Le béton coulé sur place offre une plus grande flexibilité pour les formes complexes ou uniques, mais il nécessite généralement plus de main-d'œuvre et de temps sur le chantier. Le béton préfabriqué, quant à lui, offre une méthode de construction plus rapide, plus durable et plus efficace.
Isolation dans la construction en béton préfabriqué
Les unités de béton préfabriqué peuvent être dotées de finitions telles que des revêtements ou des pigments de couleur, ce qui limite les opérations supplémentaires sur le chantier. L'isolation - selon le principe du panneau sandwich - est également souvent fournie à l'avance.
Éléments en béton sandwich
Les panneaux sandwichs en béton préfabriqué se composent d'une coque intérieure et d'une coque extérieure en béton (respectivement le côté coulage et le côté caisson), avec une couche d'isolation entre les deux, généralement en EPS, PUR, PIR ou laine minérale. Les couches sont reliées par des ancrages en acier inoxydable, en polyester ou en carbone afin de minimiser les ponts thermiques. Cela permet d'obtenir une construction solide, bien isolée et étanche à l'air.
Isolation extérieure avec bardage
Dans ce cas, l'isolation est appliquée à l 'extérieur de l'élément préfabriqué en béton, suivie d'une finition telle qu'un enduit de façade, des bandes de pierre ou un bardage ventilé. Ce système permet d'éviter les ponts thermiques et offre une grande liberté de conception.
Isolation à l'intérieur des éléments préfabriqués
Dans certaines constructions, l'isolation est placée sur place contre l'intérieur du béton préfabriqué. Toutefois, cette méthode n'est pas souvent utilisée car elle présente des inconvénients évidents par rapport aux autres méthodes d'isolation.
Contrairement aux panneaux sandwich ou à l'isolation extérieure, l'isolation intérieure n'utilise pas la capacité de stockage de chaleur du béton. Cela signifie que le bâtiment peut conserver moins de chaleur en hiver et moins de fraîcheur en été. De plus, de la condensation peut se produire entre le béton et la couche d'isolation, ce qui pose des risques de problèmes d'humidité et de développement de moisissures.
Quels sont les avantages du béton préfabriqué?
Temps de construction plus rapide
Les éléments préfabriqués en béton sont fabriqués en usine dans des conditions contrôlées. La qualité du béton ne dépend donc pas des conditions météorologiques sur le chantier. Sur le chantier, l'ensemble de l'enveloppe d'une maison peut alors être érigé en cinq jours ouvrables environ, isolation, portes et fenêtres et bardage compris. L'installation rapide permet donc de réduire les coûts de main-d'œuvre. Elle est donc aussi économiquement efficace.
Rapport qualité-prix
L'environnement contrôlé dans lequel se déroule la production des éléments préfabriqués permet de réduire les déchets et les erreurs, ce qui peut faire baisser considérablement le prix de revient. L'environnement d'une usine garantit également une amélioration de la qualité. Des travailleurs spécialisés et une température contrôlée garantissent évidemment un béton de meilleure qualité.
Liberté de forme
En principe, le béton permet de réaliser à peu près n'importe quelle forme. Il est important de noter que le béton durci doit également être décapé. S'il s'agit d'un élément qui s'accroche à un coin, cela peut causer des problèmes pour le retirer proprement. Aujourd'hui, il existe toutefois des moules en caoutchouc qui simplifient ce processus.
Avantages écologiques
Le béton préfabriqué offre également des avantages écologiques grâce à une utilisation plus efficace des matériaux, une réduction des déchets et une diminution des émissions de CO₂ pendant la construction.
- Comme la production a lieu dans une usine contrôlée, le béton est dosé avec précision et optimisé, ce qui réduit les déchets.
- En outre, le béton préfabriqué peut être fabriqué à partir de matériaux recyclés, tels que le béton recyclé et les liants alternatifs qui nécessitent moins de ciment.
- La masse thermique élevée du béton préfabriqué contribue à l'efficacité énergétique des bâtiments en stockant la chaleur et en réduisant les fluctuations de température.
- La longévité et la réutilisation des éléments préfabriqués en béton signifient qu'ils sont moins susceptibles de devoir être remplacés, ce qui permet d'économiser des ressources et de l'énergie.
Quels sont les éventuels problèmes liés au béton préfabriqué?
Calendrier et planification
Le travail préparatoire avec le béton préfabriqué est beaucoup plus intensif. Idéalement, l'ingénierie du dernier élément devrait être terminée avant que le premier ne soit produit. Si la commande est passée à temps, la phase préparatoire peut coïncider avec les travaux de terrassement et de fondation.
De plus, tout est vraiment fait dans un objectif d'efficacité: si vous savez à l'avance qu'un panneau au dixième étage est le même qu'un panneau au premier étage, il faut le planifier correctement. De cette manière, un seul coffrage doit être réalisé - bien que ce panneau particulier doive être stocké pendant un certain temps et transporté sur le chantier au moment opportun. Il faut donc accorder beaucoup plus d'attention au timing et à la planification.
Un transport plus complexe
Le béton préfabriqué doit toujours être transporté dans son intégralité, ce qui implique un plafond en termes de dimensions et de poids. Le transport conventionnel est limité à des longueurs maximales de 10 à 13 m et à des hauteurs de 3,90 m. Si l'on tient compte des tolérances - il faut pouvoir passer sans encombre sous tous les ponts ou lignes électriques - 3,70 m sont maintenus dans la pratique.
Ceux qui dépassent ces limites devront recourir à des transports exceptionnels et trouver un itinéraire adapté, ce qui ajoutera à la complexité d'un projet.
photos: Entrepreneur
