Flanders Make montre des technologies pour un travail faisable

Open Atelier à Pelt fait la démonstration de l'industrie 4.0

Pour atteindre un taux d'emploi de 80% et remédier à la pénurie sur le marché du travail, nous devons également maintenir les travailleurs actuels au travail. Les technologies innovantes, telles que les exosquelettes, la réalité augmentée, la réalité virtuelle et les cobots, peuvent jouer un rôle important dans la faisabilité et la préservation des emplois. Le ministre flamand du travail et de l'innovation Jo Brouns a donc lancé le laboratoire "Technologie pour un travail faisable". Les premiers résultats du projet ont été présentés à l'Open Atelier de Pelt le 6 février.

Laboratoires

En Flandre, VLAIO dessine la politique de transition autour de l'industrie 4.0, le passage à une industrie manufacturière numérique et connectée. Les laboratoires de l'industrie 4.0 sont l'une des actions visant à aider les entreprises à évoluer vers des processus, des produits et des services plus axés sur les données. Le laboratoire de Pelt a présenté un total de sept technologies, qui devraient contribuer à un travail durable. Ces technologies doivent faciliter le travail existant et ainsi atténuer en partie la pénurie de main-d'œuvre. L'aspect physique n'est pas le seul à être important, il faut aussi savoir gérer la charge mentale. il s'agit notamment d'instructions de travail numériques, d'exosquelettes, de la réalité virtuelle et de la réalité augmentée.

Les principaux obstacles au maintien au travail des travailleurs flamands du secteur industriel sont en effet la charge de travail élevée, les contraintes physiques et la monotonie du travail, selon une étude de l'institut de recherche HIVA (KU Leuven). Selon les dernières données du moniteur flamand de la faisabilité, un peu moins de la moitié des travailleurs flamands avaient un travail faisable en 2019. L'autre moitié avait un travail qui les confrontait à la fatigue mentale, à des plaintes physiques, à une faible implication dans le travail, à des possibilités d'apprentissage insuffisantes et/ou à un mauvais équilibre entre vie professionnelle et vie privée.

Ambition

Avec le laboratoire Industrie 4.0 "Technologie pour un travail faisable", lancé par VLAIO en 2022 à l'initiative du ministre flamand du Travail et de l'Innovation Jo Brouns, Flanders Make, le centre de recherche stratégique pour l'industrie manufacturière, ainsi que ses laboratoires centraux à UHasselt (EDM) et VUB (R&MM), s'associe à imec-IDLab-UGent, imec-SMIT-VUB, Sirris et l'Institut de recherche HIVA pour le travail et la société (KU Leuven). Avec succès: au cours de l'année écoulée, ils ont mis au point des démonstrations technologiques qui ont débouché sur des outils de soutien pour les besoins mentaux, physiques et organisationnels de groupes cibles spécifiques sur le marché du travail. Pour illustrer cela, la société de formation professionnelle "Open Atelier" à Pelt a été transformée en une salle de démonstration rassemblant les innovations les plus modernes.

Au cours de l'année écoulée, 144 entreprises ont déjà participé à des actions du laboratoire. L'ambition du ministre Brouns et des partenaires du projet est d'atteindre environ 800 entreprises avec les technologies et autres actions du projet d'ici la fin de 2024. Le défi consiste à combiner des solutions technologiques, qui visent souvent un goulot d'étranglement spécifique, lorsque cela est nécessaire, et à les intégrer dans l'organisation de manière à ce que les employés soient au centre de l'action et reçoivent le soutien nécessaire pour faire leur travail de manière saine et avec la satisfaction professionnelle requise. 2,4 millions d'euros seront investis sur une période de 3 ans par le biais de VLAIO.

Soutien cognitif pour les opérateurs

Un cadre spécial a été développé pour faciliter la génération d'instructions de travail numériques et pour soutenir l'opérateur dans l'exécution de ses tâches grâce à ces instructions de travail en réalité mixte. Ce cadre consiste en une application de bureau permettant de générer automatiquement des séquences d'instructions de travail numériques pour le (dé)montage d'un produit à partir de la spécification du produit. À cette fin, un modèle CAO du produit est analysé et divisé en différents composants. Il est possible d'adapter manuellement les instructions de travail. En utilisant ce cadre, les opérateurs peuvent effectuer de nouvelles tâches de manière autonome, plus rapide et avec moins d'erreurs. Ce système peut être appliqué à différents types de tâches, de la préparation de commandes à l'assemblage.

Système de caméra pour les mesures d'ergonomie

Dans le cadre d'un travail essentiellement physique, les employés souffrent souvent de troubles physiques tels que des douleurs articulaires ou musculaires. Cela entraîne souvent une période d'incapacité de travail et donc des coûts considérables pour l'entreprise. Flanders Make a développé un système portable à cet effet, qui permet d'examiner en peu de temps un grand nombre d'employés pendant qu'ils sont au travail. Il est ainsi possible d'effectuer une analyse de chaque employé concerné, ce qui constitue la base d'une conception plus ergonomique de son poste de travail et donc d'un travail faisable dans un environnement confortable. Le système filme le travailleur pendant qu'il effectue son travail. Un écran montre ensuite le travailleur, avec une projection sur le corps des principales lignes du corps. En cas de mauvaise posture d'une partie du corps, la ligne correspondante s'allume en orange ou en rouge. Il s'agit d'un avertissement qui permet au travailleur d'ajuster sa posture à temps, avant qu'une gêne physique ne se produise.

Les capteurs au service des opérateurs

Dans un environnement de production, un opérateur doit souvent surveiller plusieurs machines et/ou processus. Chaque processus, chaque machine, chaque dispositif a ses propres spécifications et il n'est pas toujours évident pour un opérateur de savoir ce qu'il doit surveiller. Par exemple, les machines peuvent être équipées de témoins lumineux, utilisant des codes de couleur qui nécessitent une certaine action en fonction du type de machine. Sur d'autres machines, certains signaux sonores peuvent indiquer un problème dangereux. Pour les opérateurs moins expérimentés, cela peut être source de stress ou d'erreurs.

Sirris montre comment toutes ces informations peuvent être rassemblées et visualisées de manière très intuitive et sans ambiguïté dans un système de tableau de bord, qui permet à l'opérateur moins expérimenté de voir très rapidement quel processus ou quelle machine nécessite une certaine action. Ainsi, des processus typiques interprétables peuvent être traduits en actions très claires. L'objectif est de convertir une multitude de signaux divers en actions concrètes, qui tiennent compte de l'urgence des actions à entreprendre.

XR Welding sur des objets réels

L'outil XR Welding de Flanders Make@UHasselt permet de simuler des procédures de soudage en réalité étendue (XR) sur des surfaces réelles. L'outil utilise une combinaison de technologies de réalité virtuelle (VR) et de réalité augmentée (AR) pour offrir à l'utilisateur une expérience réaliste lors de la pratique des procédures de soudage. L'outil de soudage XR simule le cordon de soudure et les réflexions lumineuses qui se produisent généralement pendant le soudage et utilise une véritable torche de soudage. Cela permet aux utilisateurs de s'exercer aux procédures de soudage sur des surfaces réelles, telles que des tôles métalliques, avec les résultats (simulés) de leur travail immédiatement visibles sur un écran relié. Cela permet de détecter et de corriger les actions incorrectes dans un environnement d'apprentissage, et réduit la probabilité qu'elles se produisent dans un processus de soudage réel après la formation. Cela peut également conduire à une réduction des coûts de formation, d'autant plus que le soudage XR n'implique aucun déchet.