FAITES ANALYSER VOS HUILES POUR TRAVAILLER SANS SOUCIS

Shell LubeAnalyst: indicateur de l'etat de votre huile

Parler de l'huile comme d'un simple coût relève de l'imaginaire. D'ici 2019, pres­que tout le monde aura bien compris l'importance d'une huile saine pour main­tenir sa production. Inversement, une huile en moins bon état peut être le signe de problèmes possibles. “Pour cette raison, le contrôle de l'huile est le moyen idéal de réduire les coûts“, déclare Edwin van Dongen, conseiller technique en lubrifiants chez Shell. “Avec Shell LubeAnalyst, vous repérez les moindres signes de change­ment dans la composition de votre huile, ce qui vous permet de prendre au plus vite les mesures qui s'imposent et d'éviter ainsi d'aggraver la situation.“

L'HUILE, FLUIDE VITAL DU SYSTEME

“En principe, l'analyse de l'huile d'un système peut être comparée à une visite chez le médecin, où une analyse sanguine permet de vérifier certaines valeurs et d'en assurer le suivi, par exemple sous forme de médicaments“, explique Edwin van Dongen. “A la différence que dans le cas de l'analyse d'huile, l'huile est le support d'information d'un certain nombre de valeurs. Et c'est précisément de ces valeurs qu’on peut déduire beaucoup de choses.“

Edwin van Dongen (Lubricants Technical Advisor Shell Nederland Verkoopmaatschappij:

”L'importance de l'analyse d'huile augmente par rapport a la criticite des systemes surveilles. Shell LubeAnalyst vous permet d'economiser de l'huile, mais aussi de reduire les temps d'arret et le besoin en pieces de rechange”

1. Condition de l'huile

En tant que fabricant, Shell connaît bien sûr mieux que quiconque les qualités d'huile de sa propre gamme de produits, mais elle a parfaitement conscience du processus de vieillissement progressif mais inévitable de chaque type d'huile ou de chaque variante de produit.

Cela ne nécessite pas en soi une analyse d'huile, mais cela peut être une indication lorsque, par exemple, les conditions de stockage de l'huile ne sont pas idéales. Trop chaud, trop froid, un fût qui n'a pas été correctement fermé et qui laisse apparaître des traces d'humidité. Bref, des circonstances qui n'ont en soi rien à voir avec le processus réel dans lequel l'huile se retrouve.

2. Condition de l'installation

Outre cette dégradation naturelle de l'huile, ce sont surtout les valeurs en dehors de cette logique qui peuvent indiquer l'état actuel d'une machine ou d'une installation. Comment se comporte la machine? Que se passe-t-il à l'intérieur, et comment pouvons-nous l'anticiper? Autant de questions essentielles auxquelles vous pourrez répondre grâce à Shell LubeAnalyst.

“Les liquides de refroidissement ou les huiles de coupe ne peuvent pas être analysés avec Lube­Analyst“, explique van Dongen. “Alors que la première catégorie est souvent mélangée à de l'eau, les fluides d'usinage des métaux entrent logiquement souvent en contact avec des métaux, ce qui signifierait que l'analyse de l'huile de ces fluides manquerait son but. De plus, les gains majeurs dans l'analyse d'huile ne se retrouvent pas dans cette catégorie de produits, mais plutôt dans les produits sur lesquels LubeAnalyst se concentre: huile hydraulique, huile de boîte de vitesses, huile de turbine et huile de transformateur.

COMMENT?

Pour qu'une entreprise puisse bénéficier des avantages du programme Shell LubeAnalyst, certaines mesures doivent être prises.

1. Définition des composants critiques

Tout d'abord, il s'agit de définir quels sont les éléments les plus critiques à surveiller. En effet, tous les composants ne sont pas aussi intéressants à suivre, comme l'indique van Dongen.

“Le prix de l'analyse d'un échantillon provenant d'une boîte de vitesses qui, par exemple, ne contient que 10 litres d'huile, sera plus élevé qu'une vidange intégrale. La surveillance structurelle de la boîte de vitesses n'apporte donc aucune valeur ajoutée.

Il est toutefois possible de prolonger la durée de vie de l'huile de 2 à 4 ans, par exemple. Mais soyons clairs: l'importance augmente lorsque vous choisissez de suivre les systèmes les plus critiques avec les plus grands bains d'huile à la place, parce qu'alors vous pouvez non seulement économiser sur l'huile, mais aussi sur les temps d'arrêt (non planifiés) et les pièces de rechange pour les composants en panne."

2. Développement d'un programme de contrôle

“Après avoir défini ces points critiques, j'organise une concertation avec les entreprises en ma qualité de conseiller technique, afin de développer ensemble un programme de suivi complet. La fréquence – mensuelle, trimestrielle, semestrielle ou annuelle – est choisie en fonction de la criticité de l'installation à surveiller. C'est ensuite à l'entreprise elle-même de prélever les échantillons corrects à l'aide d'un flacon d'échantillon. Grâce à l'application Shell Lube­Analyst (voir photo) et à la plate-forme associée, récemment modernisée, vous pouvez ensuite utiliser votre smartphone pour scanner le code QR sur ce flacon, puis également scanner un code QR sur la machine en question. L'application demande alors à l'opérateur de confirmer toutes les données, après quoi l'échantillon peut être envoyé.“

3. Analyse de l'échantillon

Après le transfert de ces échantillons, Shell – par l'intermédiaire de partenaires externes disposant de laboratoires spécialisés dans le monde entier – est en mesure de présenter un rapport d'analyse dans un délai d'une à une semaine et demie, voire plus rapidement en cas d'urgence.

“Et ce ne sont pas tant les valeurs individuelles qui sont importantes, mais plutôt la relation entre tous ces différents paramètres“, dit van Dongen. “Avec la viscosité, l'indice d'acidité totale TAN (l'acidité, une indication du vieillissement de l'huile) et quelques indicateurs de pollution comme variables les plus importantes.“

De plus, des particules métalliques jusqu'à 10 µm sont également mesurées. “Vous ne retrouverez donc pas dans les analyses les gros morceaux de fer que vous pouvez voir à l'œil nu, mais bien des particules extrêmement petites. Selon le type de métal, vous saurez où chercher la cause de l'usure.“

D'autres substances sont également mesurées avec précision. Par exemple, la présence de silicium peut indiquer une cause externe de contamination de l'huile. “Dans ce cas, il est important de vérifier la ventilation de l'installation. Y a-t-il des filtres entre les circuits? Ou s'agit-il simplement d'un bain d'huile ouvert sans rien? En posant les bonnes questions, vous pouvez utiliser le rapport d'analyse pour établir des liens de causalité.“

 

EXEMPLE D'UN RAPPORT D'ANALYSE

Les indications de couleur sur le dessus du rapport d'analyse indiquent que l'huile vieillit et qu'elle a atteint la fin de sa vie utile. C'est pourquoi cette société a décidé de renouveler son huile en juin 2019. Puisque de l'huile neuve va nettoyer le système, vous pouvez voir que la première analyse après la vidange d'huile montre beaucoup de particules de saleté. Avec une bonne filtration en bypass, cette saleté peut être éliminée de l'huile à nouveau. Le résultat montre que la qualité de l'huile est irréprochable depuis novembre 2019.

AVANTAGES

Grâce à l'utilisation structurelle de Shell Lube­Analyst, les entreprises subissent nettement moins de pertes de production.

“Cela s'explique en partie par le fait que l'entretien des installations critiques incluses dans le programme de surveillance peut être mieux planifié“, explique van Dongen. “De plus, ils peuvent également réaliser des économies substantielles en dépensant moins pour les pièces de rechange, tandis que le personnel n'a plus à être sur tous les fronts à la fois et travaille donc de manière plus efficace.“

AVENIR

“Bien que l'ensemble de la plate-forme vienne tout juste d'être complètement modernisée (septembre 2019), y compris l'application pour smartphone qui fonctionne parfaitement sur Samsung, Apple ou tout autre système, de nombreuses autres applications continueront d'être lancées par Shell à l'avenir afin de soutenir les développements technologiques“, déclare van Dongen.

“J'imagine bien que, tenu compte de la puissance sans cesse croissante des processeurs et de la technologie des capteurs toujours plus performante, la télésurveillance pourrait devenir une extension de cette forme de service, ce qui serait certainement bénéfique pour certaines entreprises. Pensez à une centrale électrique ou à une autre entreprise ayant des actifs très importants. La détection permettrait de capturer des données en temps réel, ce qui vous permettrait de réagir plus rapidement.

Attention: je crois également que la technologie connaît ses limites. Plutôt que d'effectuer une mesure en ligne, l'analyse d'un échantillon d'huile dans un laboratoire fournira des résultats de mesure plus pointus et plus détaillés. Une mesure en ligne est possible, mais sera plutôt un complément à l'interprétation actuelle de Lube­Analyst comme système de surveillance pour déterminer l'état de l'huile“, conclut Dongen. 

A suivre sans faute! 

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