Des machines qualifiées permettent une personnalisation de masse

Wuyts International fait confiance aux machines de Trumpf

Les entreprises manufacturières sont sous pression en Europe occidentale. Avant que Herbert et Joannes Stockbroekx ne reprennent officiellement le flambeau de l'entreprise familiale Wuyts International (Zandhoven), ils ont donc longuement réfléchi à l'avenir. "Nous voulons livrer des produits sur mesure, mais de telle sorte que le volume n'a pas vraiment d'importance. Qu'il s'agisse d'une seule pièce ou de 1.000 pièces, tout doit sortir d'un parc de machines automatisées avec la même fluidité." Et pour la tôle, ces machines sont bleues et blanches grâce au partenaire V.A.C. Machines.

"Nous voulons faire plus avec moins de clics. Nous voulons aussi offrir nos propres progiciels connectés à d'autres, afin qu'ils puissent continuer à rentabiliser leur production ici ou même la ramener de l'Est"

Plus d'efficacité

Ils ont eux-mêmes baptisé cette philosophie 'personnalisation de masse'. Mais cela a d'abord nécessité une transformation interne, à laquelle ils ont travaillé d'arrache-pied ces neuf dernières années. "Tout part du logiciel que nous avons développé nous-mêmes et du logiciel Trumpf pour contrôler la technique et les machines (les 50 employés comprennent également une équipe informatique de neuf personnes, n.d.l.r.)."

"Chaque clic est en fait un clic de trop. On ne peut pas rivaliser avec les pays étrangers sur le plan des prix, il faut gagner en efficacité. C'est pourquoi nous recherchons la technologie de production la plus efficace pour chaque produit. Sous notre propre toit ou avec des fournisseurs, en fonction du produit et de sa complexité. Nous ne reculons devant aucun défi."

Néanmoins, Wuyts International s'efforce d'en faire le plus possible par elle-même. "Car c'est ainsi que l'on peut faire plus. Au départ, nous avons investi dans l'usinage de profilés, mais juste avant Corona, nous avons décidé d'effectuer également des travaux de tôlerie en interne."

Les machines

Cela a commencé par une machine de découpe laser d'occasion de Trumpf, révisée par V.A.C. Machines, qui a rapidement été rejointe par un banc de pliage, tous deux standardisés à 4 m. L'ajout d'un changeur d'outils automatique a été un choix évident. "Parce que dans notre façon de travailler, il faut réduire les temps de préparation", explique-t-il.

Le choix s'est porté à deux reprises sur le fabricant de machines allemand. "Le premier s'est présenté au bon moment, le second était un choix délibéré. Nous avons voyagé dans toute l'Europe pour finalement atterrir à Bruges chez V.A.C. Machines", s'amuse Stockbroekx.

Qu'est-ce qui l'a convaincu? "Le Toolmaster, avec sa capacité d'outils et sa vitesse de changement. Et le logiciel, bien sûr. Nous avons pu intégrer dans notre logiciel la manière dont un programme de pliage est généré à partir de dessins en 3D."

Cela signifie que chez Wuyts International, on sait comment tirer le meilleur parti des machines. "Nous étudions les optimisations possibles, afin de pouvoir en faire plus avec moins de clics. Cette expérience et ces progiciels connectés, nous voulons les mettre à la disposition d'autres entreprises à temps pour qu'elles puissent continuer à rentabiliser leur production ici ou même la ramener de l'Est."

TruLaser Tube 3000 Fiber

Ces deux machines ne sont d'ailleurs pas les seules concernées. "Si nous constatons qu'il manque quelque chose dans nos capacités et qu'il y a suffisamment de soutien pour cela, nous sautons le pas", explique Stockbroekx. Le laser à tube était l'une de ces opportunités. "Surtout pour fabriquer des produits simples de manière efficace et rapide."

Bien que le mot "simple" soit plutôt relatif à Zandhoven. "Par 'complexe', nous entendons surtout nos propres profils d'extrusion. Mais pour une commande spécifique composée de profilés classiques, notre machine de traitement des profilés s'est avérée surdimensionnée. D'où l'intérêt d'un laser à tube de Trumpf, qui a de nouveau été livré à temps et installé sans problème, et qui fonctionne également de manière fiable."

Le Tube 3000 Fiber était le meilleur choix en termes d'automatisation. "En fait, nous avons opté pour une option quasi complète, car nous pensons toujours aux machines en fonction des possibilités : avec une entrée et une sortie de 6,5 m, une tête de coupe en biseau, des griffes plus larges, ...", énumère Stockbroeckx.

Pourquoi le choix s'est-il à nouveau porté sur les machines de Trumpf? "Parce que nous croyons aux partenariats. Avec nos clients et nos fournisseurs. Le coût d'une machine immobile est souvent sous-estimé. Pour une entreprise comme la nôtre, qui offre une garantie de 72 heures sur les pièces, les temps d'arrêt sont hors de question et le service est donc important. Si nous voulons décharger nos clients, nos logiciels et nos machines doivent pouvoir suivre. Nous pouvons y parvenir grâce à leur fiabilité et au soutien de V.A.C. Machines.

La place de l'humain

Et que nous réserve l'avenir? La poursuite de la croissance, l'investissement dans de nouvelles capacités de production et l'automatisation. Un processus continu chez Wuyts International. "Mais le plus important dans notre histoire reste l'homme à la machine. Nous n'en avons peut-être pas assez parlé au cours de cette conversation. L'automatisation sans tenir compte de l'artisanat et du style... c'est de la production de masse qu'il s'agit. Nous avons vraiment besoin des connaissances et des compétences de chaque opérateur. La technologie dans l'atelier n'est que la clé de l'intégration de la flexibilité nécessaire à la personnalisation de masse. C'est l'homme ou la femme à la machine qui fait la différence", conclut M. Stockbroekx.

"La technologie est la clé de l'intégration de la flexibilité nécessaire à la personnalisation de masse, mais c'est l'opérateur sur la machine qui fait la différence"