De nouvelles machines pour une production plus efficace

Collaboration fructueuse entre Mecamar et Germond

L'entreprise d'usinage Mecamar et le fournisseur de machines-outils Germond entretiennent un partenariat fructueux depuis un quart de siècle. Récemment, l'entreprise de Zingem s'est adressée à son partenaire régulier pour un nouveau tour et une première machine multitâche. Son but est de fabriquer des pièces complexes et de grande taille en un temps relativement court, ce qui lui permettra de réaliser des gains d'efficacité considérables.

Petites séries

Mecamar est l'abréviation de Mechanics Marc. Le père de l'actuel directeur général Christophe Dhont a fondé cette entreprise de Flandre orientale en 1966. C'était dans un garage, avec uniquement des machines conventionnelles. "Au début des années 90, peu avant que je ne reprenne l'entreprise avec ma sœur Isabelle, sont arrivés les premiers tours et fraiseuses à commande numérique. Depuis, nous n'avons cessé de nous développer et nous comptons aujourd'hui une quarantaine de personnes travaillant sur une soixantaine de machines CNC. Avec mon fils Giles, la troisième génération est déjà arrivée", déclare Christophe Dhont.

L'entreprise est un sous-traitant de l'industrie de la construction de machines, principalement pour les industries alimentaires, pharmaceutiques et sidérurgiques exigeantes. Les machines sont donc adaptées à une large gamme d'opérations et de finitions: tournage, fraisage, soudage, électro-érosion à fil et à zinc, meulage, polissage, etc. Avec les nouveaux investissements, l'accent est mis principalement sur la production efficace de petites séries. Cela explique d'emblée le choix du tour 700LY et du centre multitâche SMX 3100LS de Doosan, qui ont été livrés par Germond l'automne dernier.

Gain de temps

"Le tour va remplacer une machine vieille de vingt ans. Nous l'avons récemment fait réviser et nous avons l'intention de continuer à l'utiliser quotidiennement pour le moment, mais il ne répond plus aux tolérances les plus strictes", explique le directeur. "En plus de cette précision, l'augmentation de la portée a également été importante dans notre choix. Le nouveau tour mesure 3.000 mm entre les pointes et nous pouvons désormais l'utiliser pour usiner des pièces dont le diamètre de tournage peut atteindre 750 mm. Il dispose également d'outils motorisés, d'une lunette hydraulique et d'un axe Y, de sorte que nous pouvons désormais effectuer des opérations de fraisage dessus. En conséquence, nous pouvons effectuer plus de travail et ce de manière efficace."

"Maintenant, nous pouvons effectuer plus de travail, de manière efficace"

La fraiseuse-tourneuse, équipée de deux mandrins de 12 pouces, est le premier centre multitâche de Mecamar. "Nous l'avons choisie pour que des pièces complexes d'une longueur allant jusqu'à 2.540 mm puissent désormais être usinées sur une seule machine et en une seule passe. Elle dispose d'une sous-broche, d'une tête de fraisage à 4 axes pouvant pivoter jusqu'à 120° et de 80 positions d'outils, dont la moitié que nous souhaitons conserver pour des outils fixes. Cela réduit les temps de préparation lors du changement d'outils. En outre, les temps de passage sont plus courts, car avec cette façon de travailler, nous ne devons plus attendre qu'une autre machine soit disponible pour l'opération suivante", explique Dhont.

Service après-vente

Le revers de la médaille est que les machines elles-mêmes sont également plus complexes, en raison de la multitude d'opérations possibles. Cependant, Germond a soutenu l'entreprise dans cette démarche en lui offrant la formation nécessaire. "Pour le tour, une journée de formation a suffi, mais pour le centre multitâche, une semaine de travail complète a été nécessaire. Nous partons même du principe que notre opérateur habituel ne pourra en tirer le meilleur parti qu'au bout d'un an. Mais en cas de problème, nous savons que nous pouvons toujours faire appel à Germond, car le service après-vente est très important pour eux", explique le directeur.

La coopération entre les deux entreprises familiales remonte aux premières générations, il y a plus de 25 ans. "Cela crée un lien bien sûr, avec une compréhension mutuelle et une communication claire des deux côtés. Entre-temps, nous pouvons dire sans crainte que nous sommes plus ou moins le showroom de Germond, car environ 80% de nos machines viennent de chez eux", conclut Dhont. "A chaque nouvel investissement, nous réalisons une étude de marché et ils parviennent toujours à nous proposer la machine adaptée à nos besoins, au bon rapport qualité/prix. Je pense donc que ce n'est pas la dernière fois que nous choisissons Germond."