Une machine de découpe plasma pour un réparateur de bateaux

Wouters Cutting & Welding installe
une 2e MicroStep chez EDR Antwerp Shipyard

Chez Engine Deck Repair (EDR) Antwerp Shipyard, on investit dans le chantier naval en collaboration avec le port d'Anvers depuis un rachat en 2015. La décontamination des sols, la démolition de certains bâtiments, les rénovations, les nouvelles infrastructures et les nouvelles technologies devraient remettre sur le devant de la scène les activités de chantier améliorées d'EDR. Dans le cadre de ces investissements massifs, une nouvelle machine de découpe plasma a été installée début octobre 2021. Avec deux portiques, la MicroStep CombiCut dispose d'une zone de coupe de 27 x 3 mètres.

Maarten Peelaers (WCW) et Philippe Trouillard (EDR) devant la nouvelle MicroStep CombiCut 27001.30 Prk + 1.30 Prk

UN Chantier naval à part entière

Depuis février 2021, l'ancien Engine Deck Repair a un nouveau nom - EDR Antwerp Shipyard - et une nouvelle identité d'entreprise, avec un nouveau logo.

"Le chantier naval indépendant EDR est une valeur ajoutée
pour le port mondial d'Anvers"

"Cela nous place en position de force sur le marché, avec de la qualité et une orientation client à un bon prix", déclare Philippe Trouillard, responsable commercial. "Outre la réparation et la maintenance des bateaux, le chantier naval est également responsable des fournitures techniques et de la distribution des pièces de rechange. En outre, EDR dispose de solutions spécifiques pour la navigation intérieure. Avec ses 4 cales sèches, son quai de réparation de 2.000 m², son atelier technique de 14.000 m² et son entrepôt de 16.000 m², ce chantier naval indépendant constitue une valeur ajoutée pour le port mondial d'Anvers."

Chantier naval EDR d'Anvers: 4 cales sèches, un quai de réparation de 2.000 m², un atelier technique de 14.000 m² et une zone de stockage de 16.000 m²

Acier

Le département acier est le plus grand d'EDR Antwerp Shipyard. L'atelier certifié BV ISO 9001 est entièrement équipé pour réaliser tous les travaux de sidérurgie maritime et offshore. Les machines modernes permettent à EDR de conserver toute la production en interne et de fournir un travail de qualité dans les plus brefs délais.

La réparation des écoutilles, le remplacement des plaques de blindage, la réparation des passerelles, des garde-corps, des passerelles et des panneaux de sécurité, la réparation ou le renouvellement des tuyaux, la préfabrication de pièces ou de structures métalliques complètes, la transformation des cales, etc. ne sont que quelques-unes des activités réalisées par les sidérurgistes d'EDR.

EDR a acheté sa première MicroStep CombiCut en 2013 et elle se trouve dans l'atelier de construction métallique à côté de la nouvelle machine

Surface de coupe plus grande

En 2013, EDR a acheté sa première machine de découpe plasma MicroStep, une CombiCut avec une zone de découpe de 6 x 2,5 m. Une source de plasma Hypertherm a été choisie pour celle-ci. Pour son deuxième investissement dans une machine de découpe plasma, EDR a de nouveau opté pour une machine de découpe plasma MicroStep, mais cette fois dans le but d'augmenter considérablement la capacité. Le choix final s'est porté sur une MicroStep CombiCut 27001.30 Prk + 1.30 Prk, avec une zone de coupe de 27 x 3 m. Les deux têtes de coupe plasma rotatives de la nouvelle machine de coupe sont chacune équipées d'une source plasma SmartFocus 300 PGVE-300-e de Kjellberg. Une unité d'extraction Donaldson DFE3-18 complète l'installation.

Une plus grande zone de coupe avec les deux portiques de la nouvelle machine de découpe plasma MicroStep

facilité d'utilisation et qualité

"Avec la MicroStep CombiCut 27001.30 Prk + 1.30 Prk, nous avons opté pour une plus grande plage de coupe grâce à deux portiques", explique Tom De Schepper, responsable des achats chez EDR. "Chacun des deux portiques est équipé d'une source de plasma Kjellberg. Nous l'avons choisie spécifiquement parce que cette marque propose une console à gaz de haute qualité, facile à utiliser et adaptée aux entreprises qui, comme nous, coupent principalement de l'acier mais parfois aussi d'autres métaux."

Kjellberg propose une console à gaz de haute qualité et facile à utiliser

Bonnes expériences

"Nous avons à nouveau choisi cette marque de machine de découpe plasma car elle est parfaite en termes de rapport qualité-prix. Nous avons également comparé les machines d'autres fournisseurs, mais MicroStep se démarque toujours. Bien sûr, le fait que nous ayons eu de bonnes expériences avec notre machine de découpe plasma déjà installée nous a aidés. De plus, nous avons également développé une bonne relation de confiance avec notre fournisseur Wouters Cutting & Welding. Nous savons que nous pouvons compter sur son service, ce qui est très précieux. Le fait qu'ils recherchent la meilleure solution pour la situation spécifique, quelle que soit la marque, est également un grand plus."

"Nous savons que nous pouvons compter sur le service de
Wouters Cutting & Welding"

installation et mise en service

"Chaque entreprise est différente, bien sûr, et une machine n'est pas l'autre", explique Maarten Peelaers, ingénieur commercial de WCW. "Pour cette machine de découpe plasma spécifique, le délai de livraison standard était d'environ 18 semaines. Avec 3 à 4 semaines pour l'installatioo et une semaine supplémentaire pour la mise en service et la formation, cette MicroStep était opérationnelle en un peu plus d'un mois."

L'imposante machine de découpe plasma a suscité l'intérêt et l'attention des travailleurs d'EDR

"Cette nouvelle machine a suscité beaucoup d'intérêt et d'attention de la part de nos travailleurs", se souvient Tom De Schepper. "Bien entendu, il est également agréable pour eux de travailler avec de nouvelles machines et d'apprendre à les utiliser. En outre, cela montre également la volonté de l'entreprise d'investir."