Un bon entretien pour une extraction optimale

En tant que menuisier, vous savez qu'un bon système d'aspiration des poussières est quasi indispensable en atelier, non seulement pour votre santé et celle de vos travailleurs, mais aussi en raison des risques pour la sécurité. C'est pour cette raison qu'il est primordial de veiller au bon entretien de votre installation, afin de garantir un fonctionnement optimal et durable.

Causes d’usure

La plupart des systèmes d'extraction de poussière ne sont pas vraiment sensibles à l'usure. Néanmoins, on peut observer des traces d'usure dans les conduites, par exemple. Les virages sont les zones les plus sensibles. L'usure peut avoir des causes diverses.

Abrasion

L'abrasion mécanique en est une, qui se produit principalement lors de l'extraction de matériaux abrasifs tels que le sable et le verre - matériaux durs ou présentant des arêtes ou des particules tranchantes. Dans la plupart des cas, l'abrasion mécanique a un impact limité. Dans certaines installations, il est même difficile de voir la différence entre un tuyau utilisé depuis des années et un tuyau neuf. Bien sûr, tout dépend de la matière extraite. Les pièces lourdes (copeaux, morceaux ...) glissent davantage sur le fond, les matériaux légers (poussière, copeaux ...) se mélangent souvent avec le flux d'air et ne glissent donc même pas sur le fond. En outre, une essence de bois peut causer davantage d'usure qu'une autre, même si la taille et la forme du matériau aspiré sont les mêmes. Si du sable ou d'autres matériaux abrasifs caractéristiques sont aspirés, cela augmente bien sûr aussi l'usure des conduites.

Corrosion

On peut également observer des traces de corrosion résultant d'une attaque chimique. La forme la plus courante est la rouille. Cela peut se produire, par exemple, dans une scierie où l'on scie du bois (humide) en provenance directe de la forêt.

Impacts

L'usure par impact se produit principalement lors de l'extraction de gros copeaux ou de matériaux plus lourds. Souvent, cette usure est le résultat d'une vitesse (trop) élevée dans les conduits. Cependant, dans la plupart des cas, c'est inévitable, surtout dans les virages.

Le matériau rencontre un coude après une section droite de tuyau et entre donc toujours en collision avec la paroi du coude. Comme la vitesse et le type de matériau sont presque toujours les mêmes, l'impact se produira toujours en un point particulier du virage, ce qui peut entraîner des trous dans les coudes.

Eléments mobiles

Pour le reste de l'installation, c'est assez simple: tout ce qui est mobile est susceptible de s'user. Pensez au ventilateur, au sas et à toutes les pièces mobiles des filtres (racleurs, agitateurs, vibrateurs ...). En cas de système de surpression, la turbine peut être soumise à l'usure. Comme le matériau entre continuellement en collision avec la turbine (usure par impact), la turbine s'effrite petit à petit, ce qui peut réduire l'efficacité de l'installation. Ce type de ventilateur comprend souvent aussi une plaque d'usure qui protège le boîtier du ventilateur. Dans les sas, il y a généralement des pales de rotor en caoutchouc ou en plastique caoutchouteux. Ces lames frottent contre l'intérieur du boîtier du sas et peuvent donc également présenter des signes d'usure. Pour garantir le bon fonctionnement du système de filtrage, il est conseillé de vérifier régulièrement l'usure des lames. Dans la plupart des cas, les sas sont conçus de manière à ce que les lames soient facilement remplaçables.

"La plupart des systèmes d'extraction de poussière ne sont pas vraiment sensibles à l'usure. Néanmoins, on peut observer des traces d'usure dans les conduites, par exemple. Les virages sont les zones les plus sensibles"

Que font les fabricants pour limiter le risque d’usure?

Conception et dimensionnement

Tout dépendra d'une bonne conception et d'un bon dimensionnement du système d'extraction. La conception dépend du type de matériau, du type de machine, de la quantité de production et de nombreux autres facteurs. Lors du dimensionnement, il convient de bien prendre en compte le type et la quantité de matériaux qui seront transportés par le système d'extraction des poussières. En effet, cela détermine la vitesse de l'air et le diamètre des conduites. Si, par exemple, la vitesse de l'air est trop élevée, les tuyaux s'useront beaucoup plus vite que nécessaire. Des tuyaux trop petits entraînent des vitesses trop élevées dans les conduites, ce qui provoque une usure inutile (par exemple dans les virages). Des vitesses trop faibles peuvent provoquer des blocages. Il est donc important d'avoir une vitesse aussi uniforme que possible sur l'ensemble de l'installation.

Solutions résistantes à l’usure

Il existe par ailleurs de nombreux moyens de limiter l'usure: les coudes des tuyaux peuvent être réalisés en acier résistant à l'usure ou en acier inoxydable, un revêtement résistant à l'usure peut être appliqué à l'intérieur ... La mise en place de ce genre de mesures dépend bien sûr du budget alloué. Pour la plupart des menuisiers, par exemple, qui travaillent avec des systèmes d'extraction relativement petits, de tels revêtements ne sont absolument pas nécessaires. Afin de prévenir la corrosion (comme dans les scieries), des précautions particulières peuvent être prises, comme des tuyaux en acier inoxydable ou des revêtements spéciaux.

Conception des virages

Afin de réduire l'usure due aux chocs, la conception des virages est importante. Un virage plus souple (par exemple une courbe composée de plusieurs segments, ou d'une traite (pas de segments)) permettra de limiter ce type d'usure. Des plus grands rayons peuvent également être appliqués aux virages. Dans les virages très courts, c'est comme si le matériau heurtait un mur, s'immobilisait puis continuait dans une autre direction. Grâce à un plus grand rayon, le matériau peut glisser contre le mur plutôt que de le heurter. Ainsi, le schéma d'usure passe de l'usure par impact à l'usure par abrasion, qui, comme mentionné précédemment, est beaucoup moins dommageable pour le réseau de canalisations.

maintenance

Une installation d'aspiration des poussières fonctionne presque en continu et déplace d'énormes quantités d'air et de poussière. Comme mentionné précédemment, un entretien fréquent est donc primordial. La fréquence dépend dans une certaine mesure de la taille de l'installation. Une petite installation comporte moins de pièces (rotatives) et nécessite donc moins de maintenance, même si elle reste tout aussi importante. Plus il y a de pièces où la poussière passe, plus le risque d'usure est grand.

Comme pour toutes les machines, une maintenance préventive annuelle (généralement par le fabricant, avec ou sans contrat de maintenance) est la plus logique. Le menuisier lui-même peut contrôler visuellement les éléments les plus fragiles (ventilateur, arbre, pièces de filtre) ou tendre l'oreille aux bruits suspects une fois par semaine. On conseille d'établir un calendrier de maintenance fixe pour des inspections régulières. Des contrôles mensuels peuvent alors être effectués de manière plus approfondie (ouverture des chambres de visite, contrôle de la graisse et de la lubrification, des courroies, etc.) Une inspection annuelle peut être effectuée afin de contrôler les parties les plus complexes.

Maintenance préventive

L'extraction de la poussière ne fait généralement l'objet d'une attention que si elle ne fonctionne plus ou ne fonctionne pas correctement, ce qui a des conséquences désastreuses tant pour l'installation elle-même que pour la production. Lors de la maintenance préventive, il est donc important d'anticiper les problèmes futurs. Un ventilateur qui vibre trop fort, un bruit étrange ... : le simple fait d'être attentif peut déjà aider à maîtriser les coûts de maintenance et à éviter une panne soudaine de l'installation.

innovations

Ces dix dernières années, on observe une généralisation de la commande de fréquence. Grâce à cela, l'extraction ne doit pas être mise en marche et arrêtée en permanence, ce qui améliore l'efficacité et la durée de vie de l'installation. La commande de fréquence peut également être adaptée au nombre de machines en fonctionnement.

Priorité au rendement

De nombreux fabricants s'efforcent constamment d'améliorer l'efficacité de leurs installations, non seulement sur le plan électrique mais aussi sur le plan thermique. Il est important de consommer le moins d'électricité possible, mais les frais de chauffage doivent également être maintenus au minimum. Par exemple, les filtres non isolés refroidissent plus facilement l'air que les filtres isolés.

"On observe une généralisation de la commande de fréquence. Grâce à cela, l'extraction ne doit pas être mise en marche et arrêtée en permanence, ce qui améliore l'efficacité et la durée de vie de l'installation

Numérisation

Une autre tendance est celle de la numérisation. On voit donc de plus en lus de capteurs dans les installations d'extraction capables de mesurer des facteurs tels que les vibrations, la température, la pression différentielle à travers le filtre.... Le fabricant peut spécifier certaines valeurs limites pour les différents capteurs et mesures qui peuvent servir de valeurs de notification (pour signaler la nécessité d'un contrôle ou d'une intervention de maintenance) ou de valeurs d'alarme (réparation immédiate). Toutes les données peuvent également être affichées sur un écran de l'installation de filtrage pour permettre un contrôle d'un simple coup d'œil.