Les facteurs à prendre en compte lors de l'achat d'une fraiseuse

Bien sûr, le prix constitue un facteur décisif dans votre achat, de même que la capacité souhaitée. Mais à côté de ça, il y a d'autres éléments à prendre en compte. La grande question concernant les fraiseuses est de savoir ce qu'on veut faire avec la machine. Si vous voulez seulement appliquer un petit bord en biseau sur un panneau, vous n'aurez pas besoin de la même machine que si vous voulez fraiser des fenêtres ou produire des assemblages à tenon et mortaise.

Types

Pour distinguer les différents types, on les divise selon la nature de l'axe (fixe ou basculant) et selon le réglage (manuel ou automatique). On peut ainsi distinguer plusieurs types:

Machines avec arbre de fraisage fixe

En théorie, une machine avec un arbre de fraisage fixe est la version d'entrée de gamme. L'arbre sur lequel la fraise est montée est fixe, bien que l'on constate qu'il existe quelques différences d'interprétation entre les fabricants. Certains utilisent un arbre vraiment fixe, où seule la fraise peut être changée. Pour d'autres, un arbre fixe signifie qu'il n'est pas inclinable mais qu'il est interchangeable. Cela signifie qu'on peut monter un autre arbre (à grande vitesse ou avec un diamètre différent).

Machines avec arbre de fraisage inclinable

Cette machine permet d'incliner l'arbre sans outils supplémentaires (et coûteux). Les arbres inclinables facilitent le travail sous un certain angle, par exemple pour produire des moulures décoratives, réaliser des arrondis ou casser des coins. La plupart des fournisseurs proposent des machines avec des angles d'inclinaison de -45° à +45°, avec une certaine tolérance (-45,5° ou -46° à +45,5° ou 46°) pour créer un espace supplémentaire, par exemple pour appliquer des systèmes d'assemblage.

Arbre de fraisage inclinable avec commande à 5 axes

Les machines équipées d'un arbre inclinable avec une commande à 5 axes offrent la fonctionnalité supplémentaire d'un positionnement automatique de la fraise. L'opérateur ne doit pas régler lui-même la hauteur ou l'angle d'inclinaison de la fraise. Il doit juste introduire la pièce. Cela permet aux entreprises qui fabriquent de nombreuses pièces différentes de gagner beaucoup de temps de réglage. Nous allons approfondir le sujet ci-dessous.

Machines avec commande à 7 axes

Les machines avec une commande 7 axes sont largement disponibles aujourd'hui. Dans ce cas, il s'agit de la hauteur de l'arbre de fraisage, du pivotement de l'arbre de fraisage -60°+60°, du réglage du guide de sortie du guide de fraisage, du réglage du guide d'avance du guide de fraisage (pour régler l'enlèvement), du déplacement de la table à segments (le plateau s'ouvre automatiquement pour des raisons de sécurité et en fonction du diamètre de l'outil), du réglage en hauteur du dispositif d'introduction (ajustement automatique de l'épaisseur du matériau à fraiser) et enfin du déplacement latéral du dispositif d'avance avec un ajustement automatique en fonction de la position du guide de fraisage ou du diamètre de l'outil de coupe.

Fraiseuses avec tronçonneuse pour parcloses

Ces modèles s'adressent aux entreprises qui fabriquent parfois des fenêtres mais qui ne disposent pas de machine à commande numérique. Elles sont très lourdes et stables afin de ne pas provoquer de vibrations si bien que leur précision devient très performante. Cette combinaison permet de fraiser le profilé et de tronçonner la parclose en une seule opération.

Précision et degré de finition
des fraiseuses

Le but est toujours de combiner une coupe précise avec une excellente qualité de finition. Cependant, cela peut varier énormément d'une machine à l'autre et les prix fluctuent. Bien sûr, ce n'est pas un problème d'être attentif au prix mais attention aux éventuelles conséquences.

Une trop grande différence de prix peut avoir un impact sur la qualité, par exemple parce que des économies ont été réalisées dans le choix des matériaux. Les imprécisions sont souvent dues à un excès de vibrations dans la machine. Comme la fraiseuse tourne très vite - souvent plus de 10.000 tr/min – cela risque de créer des vibrations.

Celles-ci se transmettent au reste de la machine mais aussi à la pièce et à l'opérateur. Les constructeurs de machines de qualité tentent d'empêcher cela de plusieurs façons:

• un arbre de fraisage parfaitement équilibré et des matériaux rotatifs;
• des roulements personnalisés qui peuvent supporter la vitesse et le poids de l'outil;
• un entraînement direct de l'arbre de fraisage par une broche électrique (donc pas de vibrations par une transmission à courroie car le moteur, l'attache et l'arbre forment un tout);
• l'utilisation d'outils de coupe durables;
• le montage correct des lames interchangeables sur l'outil de coupe;
• l'affûtage équilibré et durable de l'outil.

Les vibrations restantes peuvent être absorbées par des plaques de béton; celles-ci alourdissent la machine, de sorte que l'utilisateur a l'impression qu'il y a moins de vibrations.

Entretien

Aujourd'hui, il faut absolument éviter les temps d'arrêt d'une machine car ils impactent l'efficacité de l'entreprise. Heureusement, une fraiseuse moderne nécessite relativement peu d'entretien. En outre, les constructeurs assurent une bonne extraction des poussières et développent des systèmes spécifiques sans entretien, comme des guides autolubrifiants.

Si l'on reprend l'exemple de la broche électrique, on constate que l'entraînement direct de l'arbre rend superflues les interventions de maintenance sur la courroie, comme dans les systèmes classiques.

Systeme d'extraction

Une élimination en douceur de la poussière et des copeaux de bois contribue aussi à un meilleur résultat final, tout en profitant à la machine. Elle est également plus saine et plus sûre pour l'opérateur de la machine. Il existe un certain nombre de systèmes différents qui varient d'un fabricant à l'autre. Notez également que ces types de systèmes pneumatiques peuvent parfois consommer beaucoup d'énergie. ‘Plus gros’ n'est donc pas forcément mieux.

Sécurité

La fraiseuse a la réputation d'être une machine dangereuse. Assurez-vous que vous disposez d'une machine conforme aux normes applicables et que vos travailleurs sont suffisamment formés et sensibilisés. Les fabricants de machines ont plusieurs concepts de sécurité avec lesquels ils peuvent travailler, comme des procédures d'arrêt d'urgence spécifiques. Mais ce qui est utilisé exactement dépend souvent du client – et surtout de sa volonté d'investir. Pour votre sécurité et celle de vos travailleurs, n'utilisez que des machines portant le marquage CE; le fabricant concerné peut alors – en fonction de votre situation personnelle – vous recommander les composants de sécurité appropriés.

Automatisation et commande

Ici aussi, il y en a pour tous les goûts. Si vous vous limitez au travail standard, le réglage manuel de la hauteur et de l'inclinaison de l'arbre de fraisage est suffisant. Mais les possibilités d'automatisation sont aujourd'hui énormes.

Réglage de la machine

Par exemple, des capteurs peuvent reconnaître des outils et charger automatiquement tous les programmes qu'ils permettent de réaliser. La présélection indique aussi immédiatement la vitesse appropriée afin de réduire les erreurs au strict minimum. Il existe également des versions avec un arbre de fraisage à changement rapide automatique.

Après la détection par le capteur et le changement, une image et les données techniques de l'outil s'affichent à l'écran. Cela permet à l'opérateur de vérifier que la détection est bien correcte. Ici aussi, les programmes possibles seront affichés.

Le réglage après le changement d'outil est entièrement automatique et se fait d'une simple pression sur l'écran: le réglage en hauteur de l'alimentation s'adapte automatiquement à l'épaisseur du bois, de même que la position de l'avance en fonction de la largeur du bois. Un changement d'outil rapide et automatisé rend la machine encore plus efficace et plus sûre.

Sécurité, efficacité et entretien aisé

Cela peut être particulièrement intéressant pour les entreprises qui utilisent leur fraiseuse pour une grande variété de tâches. Les différentes tâches nécessitent toujours un changement et une adaptation qui prennent du temps. Un changement automatique permet de réduire considérablement les temps de réglage par rapport aux systèmes traditionnels car les réglages manuels sont beaucoup moins nombreux.

De plus, l'opération est plus sûre car l'opérateur ne peut effectuer que des actions qui ont été présélectionnées pour l'outil spécifique. Certaines machines sont équipées d'un système de nettoyage intégré à air comprimé qui souffle la saleté et la poussière pendant le changement. Ainsi, la surface de contact reste propre et cela garantit un couplage impeccable. En outre, certaines fraiseuses permettent d'utiliser les mêmes outils que les centres de travail CNC. 

L'expérience montre qu'apprendre à travailler avec la technologie d'automatisation n'est pas si difficile. On maîtrise vite les choses. Les fabricants prévoient souvent des séances de formation.

Logiciel

L'automatisation et la commande ne sont pas possibles sans logiciel. En raison du degré croissant d'automatisation, l'importance du logiciel augmente également. Assurez-vous de ne pas avoir de surprises si le logiciel refuse soudainement de fonctionner parce qu'il doit être mis à jour.

Les bons fabricants ne travaillent qu'avec des partenaires fiables dans ce domaine, qui garantissent certains délais jusqu'à la prise en charge du logiciel et qui proposent leurs mises à jour gratuitement. En outre, il reste difficile de trouver du personnel technique qualifié, ce qui amène parfois à embaucher des travailleurs ayant moins de connaissances dans l'usinage du bois. Pour eux aussi, il faut un logiciel de qualité qui clarifie leur tâche.

En collaboration avec Rogiers, Vanbelle et Viva Machines