Baanbrekende recycling van vezelcement voor de productie van koolstofarm cement

Etex en Heidelberg Materials Benelux onthullen primeur

Etex en Heidelberg Materials nemen deel aan het gezamenlijke project CEMLOOP XL – een innovatief initiatief op industriële schaal dat medegefinancierd wordt door het LIFE-programma van de Europese Unie. Het project heeft tot doel een revolutie teweeg te brengen in de recycling van vezelcement door een volledig gesloten kringloopoplossing mogelijk te maken, waardoor vezelcement een volledig circulair product wordt, met behulp van geavanceerde technologie voor koolstofafvang, -gebruik en -opslag (CCUS). Deze baanbrekende innovatie vermindert de CO₂-uitstoot bij de cementproductie met minstens 20% en verlaagt het energieverbruik in het proces met 15%.

Afval wordt omgezet in een hoogwaardige secundaire grondstof

Voor het eerst maakt de gecombineerde expertise van twee marktleiders een volledig circulair proces mogelijk waarbij vezelcementafval wordt omgezet in een hoogwaardige secundaire grondstof, die vervolgens wordt gebruikt voor de productie van circulair, koolstofarm cement dat opnieuw wordt gebruikt voor de productie van nieuwe vezelcementproducten.

Deelname aan dit gezamenlijke project betekent een belangrijke stap voorwaarts in de transitie naar een duurzamere bouwomgeving.

Serge Montagne, Technical Director Cement Operations, Heidelberg Materials Benelux: "CEMLOOP XL is een belangrijke stap voorwaarts op weg naar nieuwe generaties cement, waardoor bouwmaterialen duurzamer en verantwoordelijker worden"

De kringloop sluiten: twee complementaire processen

Dit wordt bereikt door middel van twee innovatieve processen: een proces dat is ontwikkeld door Etex, in samenwerking met de Jacobs Group, en het CCLIX-proces onder leiding van Heidelberg Materials.

Etex zal, in samenwerking met de Jacobs Group, een nieuw proces implementeren dat vezelcementafval van de vezelcementproductielijnen van Etex en de bredere bouwsector omzet in gerecyclede vezelcementpasta (RFCP). Hierdoor wordt storting en downcycling voorkomen en wordt waardevol materiaal opnieuw geïntegreerd in de waardeketen van de bouw. Momenteel wordt er een nieuwe recyclingfaciliteit gebouwd in Hemiksem, België (Antwerpen), die naar verwachting medio 2026 zal worden opgeleverd.

In haar cementfabriek in Lixhe, België (Luik), ontwikkelt Heidelberg Materials CCLIX, een innovatief proces dat gerecycleerde vezelcementpasta (RFCP) opwaardeert door middel van geforceerde carbonatatie. Door RFCP te behandelen met CO₂ dat uit de verbrandingsgassen van de oven wordt afgevangen, wordt het materiaal omgezet in gecarbonateerd RFCP- (cRFCP), waardoor het zijn cementachtige eigenschappen terugkrijgt en een hoogwaardige secundaire grondstof wordt die klinker gedeeltelijk kan vervangen bij de productie van koolstCCLIX-proces ofarm cement. Om deze doorbraak op te schalen, zal eind 2028 in Lixhe een speciale carbonatatiereactor in gebruik worden genomen.

Het CEMLOOP XL-project levert meetbare milieuvoordelen op

• Voorkomt jaarlijks 60.000 ton vezelcementafval.
• Bespaart 100.000 ton kalksteen per jaar.
• Vermindert de CO₂-uitstoot bij de cementproductie met minstens 20%.
• Verlaagt het energieverbruik bij de cementproductie met 15%.
• Maakt nieuwe vezelcementproducten mogelijk met meer dan 20% gerecycled materiaal en een 15% lagere CO₂-voetafdruk.
• Vangt of vermijdt ongeveer 900 kg CO2 per ton RFCP;

In de wereld van koolstofafvang, -gebruik en -opslag is dit een unieke combinatie van gebruik en opslag in één geïntegreerde stap: de afgevangen CO₂ maakt integraal deel uit van het nieuwe product, waarmee het chemisch verbonden is, zodat het noch tijdens zijn levensduur, noch daarna in de atmosfeer kan vrijkomen. Daarom fungeert het, ook volgens de EU-regelgeving, als een permanente CO₂-put.

Serge Montagne, Technical Director Cement Operations, Heidelberg Materials Benelux: "Als pionier op het gebied van koolstofneutraliteit zet Heidelberg Materials zich al lang in om haar CO₂-uitstoot te verminderen. Een van de belangrijkste hefbomen hiervoor is het verlagen van het klinkergehalte in het cement. Om de overstap naar duurzamere en milieuvriendelijkere oplossingen te versnellen, werkt het bedrijf actief aan de diversificatie van haar bronnen van secundaire cementachtige materialen. CEMLOOP XL is een belangrijke stap voorwaarts op weg naar nieuwe generaties cement, waardoor bouwmaterialen duurzamer en verantwoordelijker worden."

Eric Bertrand, Chief Innovation Officer bij Etex: “Bij Etex maakt circulariteit deel uit van onze innovatie. Tegen 2030 willen we dat meer dan 20% van onze grondstoffen afkomstig is uit circulaire bronnen en streven we ernaar om geen afval meer naar stortplaatsen te sturen. Vezelcement speelt een centrale rol in deze transformatie. Voor het eerst zal het een volledig circulair traject volgen. Dit is alleen mogelijk dankzij sterke partnerschappen zoals Heidelberg Materials, waardoor een ecosysteem ontstaat waarin innovatie en circulariteit hand in hand gaan."

Erkend door het EU LIFE-programma

Het project heeft financiering ontvangen in het kader van het LIFE-programma van de EU, met de ondertekening van de subsidieovereenkomst in juni 2025. Deze goedkeuring bevestigt het strategische belang en de schaalbaarheid van CEMLOOP XL als model voor circulair bouwen in heel Europa.

Over vezelcement
Vezelcement is een composiet bouwmateriaal dat cement en vezels bevat. Het is een sterk en veelzijdig materiaal dat voor tal van toepassingen kan worden gebruikt, zoals dakbedekking, gevelbekleding en binnenmuren. Het wordt vaak vervaardigd in platen of leien en biedt sterkte, flexibiliteit en duurzaamheid op lange termijn voor de bouwbehoeften van vandaag.