Evolutie dankzij verzaag- en inpaklijn bij schrijnwerkproducent VAN BEVEREN ALUMINIUM
Gedroomd huwelijk voor hogere efficiëntie en precisie
Dankzij de nieuwe verzaaglijn aangeleverd door Mema en de automatisatie van Armin Robotics bereikt de aluminium-schrijnwerkproducent Van Beveren Aluminium meer precisie en hogere efficiëntie in zijn productiehallen. Onze redactie sprak met Fabrice Delhauwe operational manager bij Van Beveren Aluminium.
Van ontwikkeling tot productie
Van Beveren Aluminium positioneert zich ruim 60 jaar op de markt als Belgische familieonderneming en partner voor buitenschrijnwerk. Volledig in-house ontwikkelt, test en produceert de fabrikant onder meer ramen, deuren, carports en veranda’s uit aluminium. Zo levert de fabrikant aan grote schrijnwerkbedrijven en heeft het zich sterk gevestigd in de Benelux. Verzagen van profielen omvat een groot aandeel van het productieproces van de schrijnwerkfabrikant. Profielen worden verzaagd tot kleine onderdelen om onder meer de kaders van ramen en deuren op te bouwen.
"All in" voor modernisering
"Ons machinepark was verouderd en dringend toe aan vernieuwing", zegt Fabrice Delhauwe. Het spreekt voor zich dat precisie in de schrijnwerkbranche van primordiaal belang is om een kwaliteitsproduct te leveren bij de samenstelling van het eindproduct. Met het doel om nauwkeuriger en efficiënter te werken en om menselijke tussenkomst te minimaliseren ging het bedrijf op zoek naar een oplossing. Zo startte de samenwerking tussen Van Beveren, Mema en Armin in 2018 met een geautomatiseerde freesafdeling en gaat deze vandaag verder met een geautomatiseerde zaaglijn.
Niet alleen koos de fabrikant ervoor het verzagen te automatiseren, ook het verzamelen en verpakken van de onderdelen tot een afgesloten en bestickerde doos verloopt nu automatisch. De vijf zaagmachines in de productiehal van Van Beveren maken plaats voor één verzaaglijn met een geïntegreerd en geautomatiseerd verpakkingssysteem. Waar vroeger de rol van menselijke handelingen een belangrijk onderdeel vormde bij de productie van het aluminium schrijnwerk, rekent het bedrijf nu voor bijna de volledige verwerking van profiel tot verpakte onderdelen op de nieuwe investering.
"We hebben ineens ook een oplossing gevonden voor het prangende personeelstekort"
"Nu alles geautomatiseerd is, kunnen we onze mensen inzetten om andere taken uit te voeren. Twee vliegen in één klap! We hebben ineens ook een oplossing gevonden voor het prangende personeelstekort", klinkt het bij Fabrice Delhauwe.
van profiel tot ingepakt onderdeel
Performante zaagmachine
Mema en Armin Robotics hebben de handen in elkaar geslagen. Het betreft een unieke vorm van automatisatie waarin de onderdelen worden verzaagd, ontbraamd, gedroogd en automatisch ingepakt.
"Een goede oplossing voor de klant is een JIH-zaagmachine omdat ze ook groeven in de profielen willen zagen"
Als eerste in de lijn staat de performante automatische zaagmachine JIH-NC18SM voorafgegaan door een automatisch magazijn dat de profielen van 6.500 mm aanvoert. De JIH-zaagmachine verzaagt de profielen via een CNC-programma, maar er zijn meer mogelijkheden. "We hebben de JIH-zaagmachine voorgesteld omdat het voor de klant niet alleen belangrijk was de aluminium profielen door te zagen. Het was ook belangrijk groeven in de profielen te kunnen zagen", klinkt het bij Willem van Mema. Daarbij stelde Mema de JIH-NC18SM met krachtige motor voor om ook dikkere profielen snel en efficiënt te kunnen zagen.
Glijslijpmachine om te ontbramen
Eens de profielen van 6 meter zijn aangevoerd, worden ze automatisch op de gewenste lengte verzaagd om in een buffer verzameld te worden. De tijdelijke buffer is nodig om telkens batchen van 200 onderdelen in de glijslijpvibrator te voeren waar ze ontbraamd worden. De stukken worden vervolgens automatisch naar een droger getransporteerd om resterend glijslijpmiddel te verwijderen en in een tweede buffer verzameld te worden.
3D-camera en grijparm
Automatisch opnemen en positioneren in doos
Tot slot worden ze per 10 exemplaren op een transportband gevoerd naar de 3D-camera die de onderdelen analyseert zodat de robot, ongeacht de positie en de vorm, het stuk telkens optimaal weet te grijpen en volgens een algoritme in een doos positioneert. Eens de doos vol zit, wordt ze dichtgemaakt en bestickerd: klaar voor vertrek naar de klant.
Keuze voor mema en Armin Robotics
"We werkten in het verleden al samen met Mema en Armin voor de automatisatie van onze freesstukken. Toen was alles goed verlopen waardoor we ook voor deze nieuwe uitdaging beroep deden op Mema", klinkt het tevreden.
