Metaalbewerking Partnercontent

Best Practice in metaalbewerking

dankzij High Precision Technology

De toenemende eisen rond werkstukkwaliteit en complexiteit van componenten, bewerkingssnelheid en economische efficiëntie vereisen de ontwikkeling van nieuwe processen en technologieën. Daarom heeft PEMTec de elektrochemische precisiemetaalbewerking (PECM) verder ontwikkeld tot een ware industriële standaard voor serieproducties.

PECM voor hoognauwkeurigheid in kleine en grote series

PEMTec is vandaag een marktleider op het gebied van PECM-technologie en vervaardigt de standaard PECM-CNC-machines voor de productie van veeleisende werkstukken in kleine of grote series. De PEMTec-machines worden wereldwijd ingezet in uiteenlopende industriële bedrijven waar men zeer hoge kwaliteitseisen stelt.

Verdere ontwikkeling van Elektrochemisch verzinken

Het PECM-procedé is een verdere ontwikkeling van het elektrochemisch verzinken (ECM). Tussen een negatief gepoolde gereedschapselektrode (kathode) en een positief gepoold werkstuk (anode) wordt zout water als elektrisch geleidend elektrolyt ingebracht. Dit veroorzaakt een anodisering van het geïoniseerde materiaal in de bewerkingsspleet tussen de elektrode en het werkstuk. Tijdens het proces wordt de elektrodegeometrie omgekeerd afgebeeld op het werkstuk. De gerichte stroomimpuls, de oscillerende gereedschapselektrode en de zeer kleine spoelspleet vormen de basis voor de precisie van deze PECM-technologie.

PEMTec biedt machines die geoptimaliseerd zijn voor comfortabele en efficiënte 24/7 serieproductie. De PEM 800 S maakt zeer korte bewerkingstijden en zeer economische serieproductie mogelijk. Het resultaat zijn braamvrije werkstukken zonder thermische of mechanische invloeden met een reproductienauwkeurigheid en herhaalbaarheid in het lagere µm-bereik en een oppervlaktekwaliteit tot Ra 0,03 µm. Nieuw zijn de All-in-one oplossingen PEM 3.1 SX CC speciaal voor de hardmetaalbewerking en de identieke PEM 3.1 SX voor de compacte bewerking van bijna alle metalen. De machines leveren bewerkingsresultaten zonder smelten, zonder microscheuren, zonder vreemde fasevorming en zonder stofvorming tijdens de bewerking. Ook de uitvoering van zeer complexe onderdeelgeometrieën en ondersnijdingen is realiseerbaar.
PEMTec biedt machines die geoptimaliseerd zijn voor comfortabele en efficiënte 24/7 serieproductie. De PEM 800 S maakt zeer korte bewerkingstijden en zeer economische serieproductie mogelijk. Het resultaat zijn braamvrije werkstukken zonder thermische of mechanische invloeden met een reproductienauwkeurigheid en herhaalbaarheid in het lagere µm-bereik en een oppervlaktekwaliteit tot Ra 0,03 µm. Nieuw zijn de all-in-oneoplossingen PEM 3.1 SX CC speciaal voor de hardmetaalbewerking en de identieke PEM 3.1 SX voor de compacte bewerking van bijna alle metalen. De machines leveren bewerkingsresultaten zonder smelten, zonder microscheuren, zonder vreemde fasevorming en zonder stofvorming tijdens de bewerking. Ook de uitvoering van zeer complexe onderdeelgeometrieën en ondersnijdingen is realiseerbaar

 

Efficiënt, snel en nauwkeurig

Alle bewerkingsstappen – voorbewerken, nabewerken en polijsten – zijn met een enkele gereedschapselektrode uit te voeren. Het proces is contactloos en daarom is de gereedschapselektrode vrijwel slijtagevrij. Werkstukken laten zich zo zeer snel produceren met een maatnauwkeurigheid en een oppervlaktekwaliteit in het lagere micrometerbereik tot Ra 0,03 µm. De bewerking van series van bijna alle elektrisch geleidende metalen, superlegeringen (Inconel, Hastelloy, Titanium, Molybdeen, enz.) en PM-staalsoorten maken dit tot een uiterst efficiënt proces.

Hoe het PECM-proces werkt: In de eerste stap opent de werkspleet en wordt het verse elektrolyt toegevoerd. In de tweede stap sluit de werkspleet zich tot enkele micrometers, de gereedschapelektrode (kathode) en het werkstuk (anode) komen dichter bij elkaar. Een gecontroleerde stroompuls wordt geactiveerd. Op dat moment wordt het materiaal aan het oppervlak anodisch geablaseerd. In de derde stap gaat de werkspleet weer open en wordt het elektrolyt met de ablatieproducten uit de werkspleet gespoeld.
Hoe het PECM-proces werkt: In de eerste stap opent de werkspleet en wordt het verse elektrolyt toegevoerd. In de tweede stap sluit de werkspleet zich tot enkele micrometers, de gereedschapselektrode (kathode) en het werkstuk (anode) komen dichter bij elkaar. Een gecontroleerde stroompuls wordt geactiveerd. Op dat moment wordt het materiaal aan het oppervlak anodisch geablaseerd. In de derde stap gaat de werkspleet weer open en wordt het elektrolyt met de ablatieproducten uit de werkspleet gespoeld

Talrijke industrieën en toepassingen

De machines van PEMTec worden ingezet in verschillende industrieën: automobiel, lucht- en ruimtevaart, medische, halfgeleiders, consumentengoederen, enz. Ze produceren bijvoorbeeld turbinewielen, straalmotoren, ventielplaten voor dieselmotoren, rechte en schuine tandwielen met binnen- en/of buitenvertanding, chirurgische instrumenten, protheseonderdelen, persstempels, warmtewisselaars, matrijzen, enz.

PEMTec-machines produceren werkstukken die absoluut braamvrij zijn, zonder enige thermische of mechanische invloed. Deze producten hebben een aanzienlijk langere levensduur dankzij de PECM-technologie
PEMTec-machines produceren werkstukken die absoluut braamvrij zijn, zonder enige thermische of mechanische invloed. Deze producten hebben een aanzienlijk langere levensduur dankzij de PECM-technologie

Voordelen voor eindproduct

Het PECM-proces veroorzaakt in het eindproduct noch een werkstukverontreiniging noch microscheurtjes. Zo heeft PEMTec succes in de automobielindustrie omdat ze het mogelijk maken om bestendige componenten te produceren zonder thermische of mechanische beïnvloeding. Een voorbeeld zijn klepplaten voor dieselmotoren die een veel hogere druk kunnen verdragen.

PEMTec op Precisiebeurs 2022

Encoma B.V. in Weert (Nederland) is PEMTec-partner voor de Benelux. Directeur John Snijders is sinds 2012 PECM-specialist en staat in voor de distributie van PEMTec-machines. In november zal Encoma B.V. aanwezig zijn op de Precisiebeurs 2022 in 's-Hertogenbosch, en daar enkele interessante onderdelen presenteren die met behulp van PEMTec-machines zijn gemaakt.

PEMTEC
RUE JULES VERNE 6
F-57600 FORBACH CEDEX
+33648493141
a.kleinhentz@pemtec.fr
pemtec.de
Krijg GRATIS toegang tot het artikel
of
Proef ons gratis!Word één maand gratis premium partner en ontdek alle unieke voordelen die wij u te bieden hebben.
  • checkwekelijkse newsletter met nieuws uit uw vakbranche
  • checkdigitale toegang tot 35 vakbladen en financiële sectoroverzichten
  • checkuw bedrijfsnieuws op een selectie van vakwebsites
  • checkmaximale zichtbaarheid voor uw bedrijf
Heeft u al een abonnement? 
Verruim uw
vakkennis
magazine
Lees meer

Lees ook

Cookies

Metallerie maakt gebruik van cookies om uw gebruikservaring te optimaliseren en te personaliseren. Door gebruik te maken van deze website gaat u akkoord met het privacy- en cookiebeleid.