Scalpeermachines: de alleskunners van het zeven
Een efficiënte, flexibele en duurzame scheiding van materialen
Het sorteren en zuiveren van homogene materialenmassa’s kan de efficiëntie en winstgevendheid van bouwbedrijven naar een significant hoger niveau tillen. Met hun geavanceerde zeeftechnologie en veelzijdige inzetbaarheid slagen scalpeerzeven erin om zowel hout, zand, grind en puin als beton, metaal en organische stoffen van elkaar te scheiden. Dankzij de diverse keuzemogelijkheden vormen scalpeerzeven dan ook een onmisbare troef op diverse bouwplaatsen.
Veelzijdige krachtpatsers
Dagelijks gaan diverse bouwindustrieën aan de slag om homogene massa’s op grootte te scheiden, waardoor een verscheidenheid aan eindproducten ontstaat. Denk bijvoorbeeld aan het zeven van aggregaten uit sloopmateriaal, het verwijderen van nuttige ertsen uit grondresten of het voorbereiden van landbouwgrond. Het recycleren van dergelijke materialen speelt een belangrijke rol in België, gezien het beperkte aanbod van grondstoffen en de positieve impact van recycling op het klimaat.
Om dit op grootschalig niveau te kunnen realiseren, bieden zeefmachines de ideale oplossing. Hoewel er tal van soorten op de markt beschikbaar zijn, staan scalpeerzeven bekend als de uitgelezen all-rounders. Scalpeermachines zijn namelijk uiterst geschikt voor het scheiden van gemengde materialen in verschillende kwaliteiten, van fijne precisiescreening tot heavy duty toepassingen. Dit zorgt niet alleen voor een veelzijdige inzetbaarheid, maar ook voor een efficiënte productverbreding.
Van één massa naar drie eindproducten
Met scalpeerzeven wordt één homogene materialenmix gescheiden in drie verschillende productcategorieën op basis van hun grootte. Hiervoor wordt de massa gestort in een open of zijdelingse voedingsbunker. Van daaruit wordt het materiaal efficiënt en continu getransporteerd naar de zeefbox via een brede bandeninvoer. Terwijl robuuste platenbanden beter bestand zijn tegen slijtage en schade, zijn flexibele rubberbanden geschikt voor lichtere, minder abrasieve toepassingen.
Bij de invoer van de massa in de zeefbox zijn zowel de lengte als de breedte doorslaggevende parameters voor een geslaagd zeefresultaat. Hoe langer de screenbox is, hoe meer tijd het materiaal heeft om een opening te vinden, dus hoe nauwkeuriger het zeefresultaat zal zijn. Hoe breder de zeefkast is, hoe meer plaats er is voor materiaal, dus hoe groter de capaciteit. Deze kan variëren van 250 tot 1000 ton per uur, afhankelijk van de toepassing.
“Door de veelzijdigheid van scalpeerzeven kunnen deze machines op maat worden aangepast om een gunstige return on investment te realiseren”
Wanneer de homogene massa de zeefbox bereikt, baant het zich een weg via twee opeengestapelde zeefdekken. De schuddende beweging van de zeefbox duwt het materiaal naar voren, waardoor kleinere deeltjes door de zeefgaten vallen en de grootste stukken via de hoofdband rechtstreeks naar buiten worden geleid. Het gezeefde materiaal valt vervolgens op het tweede zeefdek, waar het opnieuw wordt gefilterd in twee groottes. Zo ontstaan er in totaal drie verschillende eindproducten.
Op maat gekozen zeefmedia
Zeefdekken zijn verkrijgbaar in tal van materialen, vormen en groottes. Het samenspel van deze factoren heeft dan ook een fundamentele invloed op het finale zeefresultaat. Terwijl het bovendek vaak ontworpen is om de kracht van zwaarder materiaal te weerstaan, zorgt de samenstelling van het onderste zeefnet voor een nauwkeurigere screening. Naargelang de toepassing en het te zeven materiaal zorgt de verstelbaarheid van deze schermmedia voor een optimale flexibiliteit.
Vanwege het buigzame vermogen en de robuuste slijtvastheid worden de meeste zeefschermen vervaardigd uit roestvrij staal. Om stoten en schokken van zwaar steenmateriaal op te vangen, biedt rubber dan weer een betere optie. Verder kunnen zeefdekken ook gemaakt worden van diverse synthetische media. Zo is de zeer sterke kunststof polyurethaan optimaal voor het zeven van nattere materialen. In combinatie met hoge G-krachten kunnen dergelijke zeefmedia zelfs moeilijke materialen succesvol zeven.
Bij het bepalen van de uitvoergrootte spelen diverse patronen en openingsvormen van het zeefdek een cruciale rol. Van vierkante, langwerpige of cirkelvormige plaatopeningen tot rechte of verspringende patronen, de ideale zeefmedia worden gekozen op basis van elke specifieke toepassing. Hoe kleiner de maaswijdte in de zeefmedia, hoe nauwkeuriger en fijner het zeefresultaat zal zijn. Houd hierbij wel rekening dat het eindproduct altijd iets kleiner zal zijn dan het zeefgat onder de invloed van de hellingshoek.
Het samenspel van hellingshoek en trillingsamplitude
De screenboxen van scalpeermachines kunnen in een verstelbare schermhoek geplaatst worden zodat een optimaal zeefproces gegarandeerd wordt. Om een goede materiaalstroom en efficiënte scheiding van de deeltjes te bevorderen, is het belangrijk dat deze hellingshoek zorgvuldig afgestemd wordt op de grootte van het materiaal. Een te steile hoek kan de doorvoer van de deeltjes namelijk belemmeren, terwijl een te vlakke hoek kan leiden tot materiaalophoping.
Naast de hellingsgraad is de trillingsamplitude van de scalpeermachine eveneens van groot belang. Het screenen van grof materiaal vereist een grotere amplitude dan het zeven van fijne stoffen, die beter gescheiden worden met een lagere trilling. Door de bedrijfsrotatie, hellingshoek en trillingsamplitude van de scalpeerzeef nauwkeurig op elkaar af te stemmen, wordt de procesefficiëntie aanzienlijk verhoogd.
Duurzame aandrijfsystemen
In lijn met andere industrieën evolueert ook de markt voor scalpeerzeven naar duurzamere aandrijfsystemen. Naast het bekende dieselhydraulische systeem worden voortaan ook ladingsgevoelige aandrijvingen gebruikt, die het dieselverbruik aanpassen naargelang de draaglast. Dit kan leiden tot een brandstofbesparing van wel 25%.
“Door de bedrijfsrotatie, hellingshoek en trillingsamplitude van de scalpeerzeef nauwkeurig op elkaar af te stellen, wordt de procesefficiëntie aanzienlijk verhoogd”
Verder zijn de meeste scalpeermachines ook verkrijgbaar met een handige plug-in connectie voor elektrische aandrijving, zonder verbrandingsmotor. Dit milieuvriendelijk alternatief, vaak gebruikt op locaties met hernieuwbare energiebronnen zoals waterkrachtcentrales of zonnepanelen, zorgt voor een CO2-neutrale werking. Hierbij worden de benodigde hydraulische systemen gevoed via de plug-in elektrische motoren.
In situaties waar hernieuwbare energie niet beschikbaar is, biedt een combinatie van elektrische aandrijving en een back-up dieselgenerator de gulden middenweg. Deze hybride aanpak biedt minder weerstand en verbruikt beduidend minder dan conventionele dieselsystemen. In bepaalde gevallen is de dieselgenerator zelfs geëvolueerd tot een afneembare eenheid, die diverse machines kan aandrijven met slechts één motor. Dit resulteert niet alleen in minder trillingen en geluidsproductie, maar is tevens een kostenefficiënte investering op operationeel en onderhoudsvlak.
Strategische overwegingen voor een slimme investering
De aankoop van een scalpeermachine is een aanzienlijke investering. Alvorens de zeef aan te schaffen, zijn bepaalde overwegingen dan ook van cruciaal belang. Primaire criteria bij de besluitvorming zijn onder meer het te zeven materiaal, benodigde capaciteit, toepassing en budget. Daarnaast moet de machine en de apparatuur betrouwbaar, nauwkeurig en duurzaam zijn, en naadloos passen binnen de bestaande fabrieksopstelling.
Door de veelzijdigheid van scalpeerzeven kunnen deze machines op maat worden aangepast om een gunstige return on investment te realiseren. Extra opties zoals verlengde bunkerwanden, hogere zeefboxen, langere transportbanden, magneetbanden, stofonderdrukkingssystemen en rubberen matten kunnen de procesefficiëntie aanzienlijk verbeteren, afhankelijk van de behoefte. Daarnaast zijn er diverse mogelijkheden voor een gebruiksvriendelijke bediening, inclusief op afstand bestuurbare opties.
Bij aarzeling om te investeren in een scalpeermachine, bestaat de optie om de zeven te huren voor een bepaalde periode, met de optie voor demonstraties en testruns. Dit stelt bedrijven niet alleen in staat om de meest geschikte machine te kiezen op basis van prestaties, efficiëntie en kosten, maar biedt hen ook de flexibiliteit om gebruik te maken van de machine wanneer dat nodig is, zonder de verplichting tot een aankoop.
Flexibel ontwerp waarborgt een vlot onderhoud
Hoewel stationaire scalpeerzeven ontworpen zijn voor langdurig gebruik op eenzelfde locatie, bieden mobiele zeven op rupsbanden of wielen de flexibiliteit van eenvoudige verplaatsing en vervoer. Omdat de werken op diverse locaties uitgevoerd kunnen worden, zorgen mobiele ontwerpen niet alleen voor een verbeterde logistiek, maar is het ook eenvoudiger om hiervoor een (omgevings-)vergunning te krijgen.
Een toegankelijk ontwerp en modulaire onderdelen maken het onderhoud van scalpeermachines nog eenvoudiger. Enerzijds zorgen toegankelijke loopbruggen en deurpanelen voor een gemakkelijke bereikbaarheid tot alle componenten. Anderzijds faciliteren modulaire onderdelen een snelle en vlotte vervanging van onderdelen, waardoor de downtime wordt geminimaliseerd en de machine optimaal blijft presteren.
Om het onderhoud nog vlotter te laten verlopen en klanten een optimale ondersteuning te bieden, kunnen scalpeerzeven ook op afstand onderzocht worden aan de hand van telematicasystemen en gegevensmonitoring. Bovendien garanderen onderhoudscontracten regelmatig preventief onderhoud, wat de operationele efficiëntie verbetert, de levensduur van de scalpeermachine verlengt en hoogwaardige zeefresultaten oplevert.
Met medewerking van Keestrack
