Steil en efficiënt transport van poeders en bulkgoederen
Sinds enkele jaren is Robbe Industries distributiepartner van Floveyor voor België en Nederland. Deze systemen voor verticaal transport werken aëromechanisch, op een hygiënische en efficiënte manier, en vergen weinig installatieruimte. Ze vormen de ideale oplossing bij de 'bulk handling' van droge, stofferige producten.
Meer dan wegen
De geschiedenis van Robbe Industries – voorheen Bascules Robbe – gaat terug tot 1845. Door de jaren heen zijn de activiteiten van het Belgische bedrijf organisch gegroeid, net als de sectoren en regio's waar hun oplossingen terechtkomen. Dit actiegebied strekt zich tegenwoordig uit van de voedingsindustrie tot de petrochemie, en van België tot in Nederland, Frankrijk of Duitsland.
"Ontstaan als weegspecialist, doen we tegenwoordig veel meer dan dat", zegt zaakvoerder Cedric Pollet. "Op vraag van onze klanten zijn we ons bijvoorbeeld ook gaan toespitsen op het vullen en lossen van bigbags, wat daarop aansluit. Daarbij leggen we de focus op de meer delicate bulkgoederen, waar bijvoorbeeld stofdicht vullen of lossen nodig is. Nog een volgende stap is het verticaal transport van goederen, bijvoorbeeld vanuit een reactor of mengketel naar de afvullijn."
Aeromechanisch transport
Voor die laatste processtap gebruikt Robbe Industries dikwijls de 'elegante' producten van de Australische fabrikant Floveyor. Die bestaan uit twee parallelle buizen voor de op- en neerwaartse beweging, waarin een eindeloze ketting met schijfjes ronddraait. Dit gebeurt onder hoge snelheid, waardoor er een aanzuigeffect ontstaat.
De goederen liggen dus enerzijds op de schijfjes en zweven hier anderzijds ook tussen, waardoor er sprake is van aeromechanisch transport. Hierdoor verloopt dit snel en energie-efficiënt, en raken de goederen niet beschadigd of ontmengd; in tegenstelling tot bij schroeftransport of trilgoten. Debieten tot 60 ton per uur zijn mogelijk.
Toepassingen
"Deze systemen lenen zich bij uitstek wanneer er maar weinig ruimte beschikbaar is en het transport dus steil moet verlopen. De buizen zijn namelijk in te stellen onder een opvoerhoek van 50 tot 90°. De buisdiameter varieert daarbij van 3 tot 5 duims. Een andere troef is nog het hygiënisch design, waarbij het toestel ook makkelijk te reinigen is. Na het leeglopen blijft er overigens quasi geen restproduct achter. Zo worden kruiscontaminaties na productwissels vermeden", weet Pollet.
Voorwaarden zijn dan weer dat het om droge producten gaat, met een beperkte grootte; tot 25 mm. Die mogen wel stofferig zijn, want het toestel is ATEX-geschikt. "Kunststofkorrels, additieven, pigmenten of poeders zijn bijvoorbeeld heel geschikt voor Floveyor-transport, als onderdeel van een meng-, leeg- of vulproces."
Totaalprojecten
Robbe Industries adviseert u graag de juiste oplossing, afgestemd op uw wensen en eisen. Hun meerwaarde is dat zij dit als ervaren machinebouwer desgewenst zelf kunnen aanpassen en integreren binnen een totaalproject, samen met de benodigde randapparatuur.
"Zo is er slechts één aanspreekpunt en is alles perfect op elkaar afgestemd", klinkt het nog.
