Sensoren ter ondersteuning van een vloeiende kaasproductie
Royal A-ware is een Nederlands familiebedrijf, gespecialiseerd in rijpen, snijden, verpakken, opslag, vervoer, verkoop van kaas en andere voedingsproducten. In 2015 werd de toonaangevende kaasfabriek in Heerenveen geopend voor de productie van op maat gemaakte kaasproducten, met een productiecapaciteit van 100.000 ton per jaar. KROHNE werd gekozen als totaalleverancier voor de procesinstrumentatie.
Rauwe melk ontvangst
Voor het vaststellen van de door tankwagens geleverde hoeveelheid rauwe melk, werden de ontvangstpunten voorzien van een OPTIFLUX 6300 elektromagnetische flowmeter (EMF). Omwille van de buitenomstandigheden werden de instrumenten voorzien van isolatie, om zo een stabiele melktemperatuur bij het meetpunt te garanderen.
Kaasmelkbereiding
Eerst wordt de rauwe melk gescheiden in magere melk en vet. Voor het nauwkeurig monitoren van de flow werden na de scheiders OPTIMASS 7300 Coriolis massaflowmeters geïnstalleerd.
Daarna wordt de kaasmelk geproduceerd. De magere melk wordt daarbij gestandaardiseerd naar een gewenst vetgehalte, volgens het geselecteerde kaasrecept. Hiertoe is er een nauwkeurige dosering nodig van grote hoeveelheden magere en volle, romige melk. KROHNE leverde twee OPTIMASS 2300 meters voor het doseersysteem. De dubbele rechte buis massaflowmeter werd geïnstalleerd in de verticale doseerlijn voor de tanks. Een OPTIFLUX 6300 EMF werd dan weer ná het doseersysteem gemonteerd, ter controle van de kaasmelk die naar de melkpasteurisatie wordt gevoerd.
Om de houdbaarheid te verlengen, wordt in de flash pasteurisatie de kaasmelk behandeld. Gedurende het proces circuleert warm water bij een gereguleerde temperatuur, gebruikmakend van een systeem van platenwarmtewisselaars en stoom. In de warmtesectie wordt de kaasmelk verwarmd in een counterflow en op pasteurisatietemperatuur gebracht. Om de hoeveelheid kaasmelk die door het systeem gaat te controleren, is de pasteurisatie voorzien van een OPTIFLUX 6300. Om de ionconcentratie in het condensaat beneden een bepaalde limiet te houden, wordt de geleidbaarheid in de aanvoercircuits door OPTISENS COND 1200 geleidbaarheidsensoren gemeten. Deze sensoren werden geïnstalleerd in de condensaatreflux.
CIP-systemen
De zuivelfabriek werkt met een uitgebreid schoonmaaksysteem voor de opslagtanks, doseringsstations en CIP-leidingen. Elke omgeving vereist een consistente monitoring.
KROHNE leverde OPTIFLEX 2200 TDR radar niveautransmitters voor de tankopslag met geconcentreerde agentia, voor een betrouwbaar opslagmanagement. Voor de nauwkeurige dosering van het bijtende schoonmaakmiddel in het CIP-circuit, alsook voor een betrouwbare monitoring van de CIP-leidingen en controle van de CIP-processen, zijn er OPTIFLUX 6300 EMF’s geleverd.
Afvalwatermanagement
Royal A-ware exploiteert ook een installatie voor de behandeling van het zuivelafvalwater. Voordat het effluent naar een behandelinstallatie wordt afgevoerd, moet dit continu worden gemonitord op kwaliteit en hoeveelheid. KROHNE leverde hiervoor zowel de flowmeters als analyse-instrumentatie.
Voor controle van de pH-waarden in het effluent, werd de pH-sensor SMARTPAT pH 8150 gebruikt. Die werd geïnstalleerd in de verticale effluentleiding. De volumeflow van het zuivelafvalwater wordt gemonitord door een elektromagnetische flowmeter, OPTIFLUX 2100 W.
Conclusie
De sleutel tot succes was het weloverwogen projectconcept en de nauwe samenwerking tussen KROHNE als totaalleverancier van meettechnologie en Royal-Aware als eindklant.
