Metaalconstructie Baekelandt investeert in nieuwe MicroStep MasterCut
Kiezen voor productiesnelheid en verlaagde onderhoudstijd
Metaalconstructie Wim Baekelandt is al bijna twee decennia een vaste waarde in de West-Vlaamse metaalindustrie. Vanuit hun moderne werkplaats in Kuurne levert het familiebedrijf maatwerk voor industriële en architecturale toepassingen. Recent investeerde het in een nieuwe CNC-snijmachine om de stijgende productie op te vangen en de efficiëntie te verhogen.
Metaalwerken Wim Baekelandt
Al sinds 1999 is Metaalwerken Wim Baekelandt een vaste waarde in de West-Vlaamse metaalindustrie. Vanuit hun vestiging in de Mortierhoekstraat in Kuurne specialiseert het bedrijf zich in metaalbewerking en de productie van metaalconstructies op maat.
Naast het verspanen van metalen biedt het bedrijf ook diensten aan zoals lassen, oppervlaktebehandeling en het vervaardigen van unieke metalen onderdelen. “Wij zijn vooral gespecialiseerd in de constructie van agrarische loodsen en industriegebouwen”, aldus Anthon Baekelandt.
"Momenteel stellen we elf lassers tewerk. We werken voornamelijk voor een vaste klantenportefeuille. Myldes, Denbouw en Gebo Construct zijn onze grootste klanten, maar evengoed werken we voor Vuylsteke of Morti. Het gaat steevast om hoofdaannemers aan wie wij de metalen materialen leveren. Het plaatsen op de werven is in hun handen. Zo is Myldes momenteel bezig met de constructie van heel wat nieuwe Lidl-vestigingen, waarvoor wij de materialen leveren op maat. Maar evengoed vind je onze materialen in Pairi Daiza of Adventure Vally.”
Veelzijdige CNC-snijmachine
Recent investeerde Baekelandt in een MasterCut, aangekocht bij Wouters Cutting & Welding. De MasterCut van Microstep is een veelzijdige CNC-snijmachine die inzetbaar is in uiteenlopende sectoren, van kleine werkplaatsen tot grote fabrieken. De instapversie, met rails in X-richting en bedoeld voor volledig geautomatiseerd autogeen- of conventioneel plasmasnijden, kan worden uitgebreid met diverse toepassingen voor hoogprecisieplasmasnijden, inclusief het snijden en markeren van buizen, profielen en bochten.
De machine is verkrijgbaar in twee configuraties: met lineaire geleiders of met rails op de X-as. “Met de nieuwe MasterCut snijden we 95 procent van al onze platen van 1 tot 40 millimeter”, vertelt Anthon Baekelandt. “Sinds oktober vorig jaar beschikken we over de nieuwe CNC-machine. Die kwam er ter vervanging van een vorige versie van de MasterCut. Maar na ruim veertien jaar dag in dag uit non-stop gedraaid te hebben, was die aan vervanging toe. Het is onvoorstelbaar hoeveel uren die machine gedraaid heeft. En de levensloop ervan is nog niet ten einde, want onze vorige machine werd doorverkocht aan iemand uit de buurt die landbouwmachines herstelt.”
Automatische hoogtemeting
Een van de redenen om een nieuwe MasterCut aan te schaffen was de snelheid van uitvoering. “Onze productie stijgt jaar na jaar en we merkten dat de vorige snijmachine af en toe een bottleneck werd”, weet Anthon Baekelandt. “Daarom hebben we geopteerd voor een sneller model. Er kan sneller gewerkt worden omdat de hoogtemeting automatisch gebeurt."
Vroeger moesten we nog de kop tot tegen de plaat laten zakken om de hoogte te bepalen, maar dat hoeft nu niet meer. Dat maakt het voor ons veel handiger. Ook de algemene kwaliteit is net iets beter. De brandsnelheid ligt hoger. De software oogt moderner. Noem maar op. Kortom, wij wilden vooral sneller kunnen werken met een even betrouwbare machine als de vorige.”
Trilgoten voor afvoeren afval
Wat deze machine uniek maakt, is dat er onder de tafel trilgoten zijn geïnstalleerd die het afval automatisch afvoeren in een container. “Dat is inderdaad een belangrijke verbetering”, beseft Anthon Baekelandt. “Bij de vorige machine vielen de restjes gewoon in bakken. Om de drie maanden moesten de statische bakken uitgekuist worden. Elke bak onder het frame moest een voor een verplaatst worden met een kraan. Daar was je met twee werknemers al gauw een volledige dag aan bezig."
"Nu wordt al het afval afgevoerd naar het einde van de machine en volstaat het om elke twee weken de afvalcontainer te ledigen, zonder dat het frame moet gedemonteerd worden. Op enkele uren is één enkele werknemer daarmee klaar.”
Intuïtieve overgang
De machine werd aangekocht bij Wouters Cutting & Welding. Het bedrijf uit Turnhout helpt haar klanten bij snij- en lasvraagstukken. En dat tot grote tevredenheid van Anthon Baekelandt. “De installatie door hun technici verliep bijzonder vlot. Bij de installatie van nieuwe machines voorzien ze ook een doorgedreven opleiding, maar aangezien het al onze tweede MasterCut was, hoefde dat hier niet. De overgang ging heel intuïtief en bleef beperkt tot het juist zetten van de verschillende parameters.”
