Luchtvaartspecialist Dumoulin Aero breidt productiecapaciteit fors uit

Geavanceerde oplossingen van Gibas als hefboom voor hogere output

Dumoulin Aero, een erkende speler in de bewerking van complexe onderdelen van verschillende afmetingen voor de luchtvaartindustrie, zet zijn innovatiestrategie voort door zijn machinepark te moderniseren. Om de productiecapaciteit te verhogen en de processen te optimaliseren, ging het bedrijf uit Alleur op zoek naar een multitaskingmachine die draaien en frezen kan combineren. Gibas, specialist in geavanceerde verspaning en automatisering, bracht de gepaste oplossing aan met de installatie van een 'Nakamura-Tome MX-100' multitasking CNC-draai-freescentrum, een compacte en sterk geautomatiseerde machine uitgerust met een automatische gereedschapswisselaar.

Precisietechniek voor de luchtvaart

Dumoulin Aero produceert in zijn vestiging in Alleur mechanische onderdelen voor de assemblage van elementen die in vliegtuigvleugels worden geïntegreerd. Het bedrijf onderscheidt zich door zijn vermogen om zeer technische onderdelen met uiteenlopende afmetingen te bewerken. Om te voldoen aan de strenge eisen van de luchtvaartsector worden de stukken hoofdzakelijk vervaardigd uit harde metalen zoals titanium, roestvrij staal en verschillende koperlegeringen.

Multitaskingmachines

Om de groei van zijn productievolumes te ondersteunen, zocht Dumoulin Aero naar een oplossing die draai- en freesbewerkingen op dezelfde machine kon combineren. Voorheen vereiste de complexiteit van de onderdelen een aanzienlijke insteltijd op multi-turretmachines, wat een aanzienlijke impact had op de kosten voor kleine productieseries.

Na een grondige analyse viel de keuze op de Nakamura-Tome MX-100, aangeboden door Gibas, specialist in geavanceerde verspaning en automatisering voor de metaalverwerkende en productie-industrie. Dit multitasking CNC-draai-freescentrum, dat begin 2025 werd geïnstalleerd, combineert hoge precisie en productiviteit in een compact ontwerp. Het is speciaal ontworpen om te voldoen aan de behoeften van industrieën waar complexe bewerkingen, flexibiliteit en precisie van het grootste belang zijn.

Draaien en frezen in één krachtige unit

Nico Velghe, project sales- & accountmanager bij Gibas, getuigt: "De Nakamura-Tome MX-100 combineert draaien en frezen met behulp van een bovenste gereedschapsspindel en een onderste aangedreven turret, waardoor gelijktijdige bewerkingen mogelijk zijn."

"De machine heeft een automatische wisselaar voor 72 gereedschappen, zodat er snel kan worden omgeschakeld tussen de verschillende bewerkingsoperaties. De praktische bediening van de gebruikersinterface, voorzien van een 19 inch SmartX-touchscreen en een intuïtieve FANUC 31i-B5-besturing, maakt het gemakkelijk om alle geavanceerde functies aan te sturen."

Als technisch directeur bij Dumoulin Aero is Jean-Marie Smal opgetogen over de positieve impact van de nieuwe machine: "Deze investering ligt volledig in lijn met onze strategie van automatisering en digitalisering, waarbij we gebruikmaken van geavanceerde technologieën om onze competitiviteit te verhogen."

Ook Olivier Van Vaeck, production manager, roemt de samenwerking met Gibas: "De lokale technici van Gibas België reageren snel en efficiënt, reserveonderdelen worden zonder vertraging geleverd en elk project wordt op tijd afgewerkt. Bovendien wijst Gibas aan elke machine één vaste technicus toe, die zowel instaat voor de installatie als voor de gepersonaliseerde opvolging.”

Andere investeringen

Dit jaar werden nog twee bijkomende machines geïnstalleerd:

De UR5e cobot van Universal Robots: deze collaboratieve robotarm automatiseert repetitieve en precieze taken, zoals assemblage, machinebelading, materiaalbehandeling en kwaliteitscontrole. Door zijn flexibiliteit, gebruiksgemak en veiligheid is dit een ideale oplossing voor bedrijven die hun productie willen optimaliseren.

• De Kelch Kenova-voorinsteller: met dit meet- en voorinstelapparaat kunnen gereedschappen buiten de CNC-machines nauwkeurig worden voorbereid, waardoor de stilstandtijden worden verkort en de precisie van de bewerkingen wordt verhoogd.

"Met deze investering zetten we volop in op automatisering  en digitalisering om onze competitiviteit te verhogen"

Strategie gebouwd op vooruitdenken

Innovatie blijft de belangrijkste drijfveer van Dumoulin Aero. De integratie van gerobotiseerde cellen, onderling verbonden machines en papierloze processen getuigt van dit constante streven naar optimalisatie.

"De gerobotiseerde cellen werden geïnstalleerd om onze performantie te verhogen", legt Olivier Van Vaeck uit. "Onze robots voeren eenvoudige, repetitieve handelingen uit, waardoor we de cyclustijden hebben kunnen verkorten en de repetitiviteit hebben kunnen verbeteren. Dankzij de robotisering kunnen onze medewerkers zich ook meer concentreren op taken waarvoor hun expertise vereist is.”

Wat papierloze processen betreft, heeft Dumoulin Aero ervoor gekozen om zijn documenten via het ERP-systeem te digitaliseren. Daardoor wordt het aantal papieren afdrukken aanzienlijk verminderd. Deze aanpak is gebaseerd op respect voor het milieu, één van de kernwaarden van de onderneming.

DRIE VERSCHILLENDE PRODUCTIERUIMTES
De werkplaats van 2.000 m² is onderverdeeld in drie productiezones:
• een zone voor draai-freescentra;
• een zone voor freesmachines;
• een zone met draaibanken.
De moderne, onderling verbonden apparatuur wordt ondersteund door aangepaste logistieke middelen om een optimale productiestroom te garanderen. Overigens heeft de kwaliteitsafdeling, om de conformiteit van de geproduceerde onderdelen te garanderen, een centrale positie in het atelier.