Betrouwbare verspaning dankzij stabiele koelemulsie
FenS ondersteunt het kwaliteitswerk van De Bruyn & Zonen
Toeleveringsbedrijf De Bruyn & Zonen uit Aalst bewerkt materialen waar anderen liever hun handen van af houden, zoals RVS 316 en elektrolytisch koper. Dit levert typisch verspaningsproblemen op, maar in dit geval groeide het juist uit tot de bedrijfsspecialiteit. "Een combinatie van onze ervaring met de juiste machines, gereedschappen en koelvloeistof", verklaart zaakvoerder Walter De Bruyn. De koelemulsie wordt geleverd door FenS, dat hier ook de juiste concentraties in de gaten houdt.
Hoogwaardig draai- en freeswerk
Roland De Bruyn richtte zijn bedrijf op in 1968, waarna zijn zonen Gunther en Walter hem in de jaren 80 vervoegden. Sinds 2008 is Walter de enige zaakvoerder van het Oost-Vlaamse familiebedrijf, hoewel met zijn dochter Sofie sinds kort ook de derde generatie mee aan zet is. Hiermee lijkt de toekomst alvast verzekerd.
Elektrolytisch koper
De bedrijfsactiviteiten – en zelfs de klanten – zijn al die tijd grosso modo dezelfde gebleven, maar de firma groeide natuurlijk wel fors. Zo realiseert men hier tegenwoordig een jaaromzet van 5 miljoen euro met 19 medewerkers.
"Wij zijn een toeleveringsbedrijf voor hoogwaardig draai- en freeswerk, met een specialisatie in elektrolytisch koper. Daarvan verwerken we zo'n 150 ton op jaarbasis. We spitsen ons daarbij toe op grote series van 100 tot wel 100.000 stuks per jaar, die voornamelijk in het internationale midden- en hoogspanningsnet terechtkomen", toont Walter De Bruyn.
Machinepark
Daarnaast maakt men hier bijvoorbeeld ook hydraulische componenten, flexibele koppelingen of onderdelen voor meetapparatuur, die uit diverse materialen en in uiteenlopende afmetingen worden vervaardigd.
"Stukken met een diameter van 3 tot 80 mm kunnen we volautomatisch verspanen; voor grotere afmetingen schakelen we over op klauwplaatwerk. Voor al deze werkzaamheden beschikken we over een modern machinepark met 27 CNC-gestuurde draaibanken en freesmachines", leidt De Bruyn ons rond in de werkplaats.
Zelfde emulsie voor alle machines
Zoals in een eerder caseverhaal in Metallerie toegelicht, komen al die machines van dezelfde fabrikant. "Dit levert ons voordelen naar betrouwbaarheid toe en zo kunnen wij het best de kwaliteit van onze stukken bewaken. Samen met onze scherpe prijzen, de korte levertermijnen en hoge mate van flexibiliteit is die kwaliteit onze grootste troef", stelt de zaakvoerder van het ISO9001-2015-gecertificeerde bedrijf.
Diezelfde uniforme aanpak hanteert hij ook voor de koelvloeistof, die voor al deze machines dezelfde is. "Er waren problemen met de koelemulsie van de vorige leverancier, omdat die niet stabiel was. Een drietal jaren geleden schakelden we na een succesvolle testperiode van zes maanden volledig over op Avantin 361 van de Duitse producent Bechem, wat in ons land verdeeld wordt door FenS", aldus De Bruyn.
"We besparen geld met de koelemulsie, door dure gereedschapsbreuken en machinestilstanden te vermijden"
Voordelen
"Deze koelemulsie garandeert een goeie smering van de gereedschappen en schuimt, geurt of irriteert niet. Ze komt dus de betrouwbaarheid van onze processen ten goede en schaadt de gezondheid van de medewerkers niet", weet werkplaatsverantwoordelijke Matthias Roggen.
"En dit bovendien aan een aanvaardbare prijs, al is die in dit verhaal niet doorslaggevend", vervolgt hij. "Meer zelfs: we besparen geld met deze koelemulsie, door dure gereedschapsbreuken en machinestilstanden te vermijden. Hiermee ligt de standtijd van onze gereedschappen zo'n 10% hoger dan voorheen."
Continue monitoring
De koelvloeistof is duidelijk heel belangrijk voor dit bedrijf, gezien de specialisatie in moeilijk te verspanen materialen. "Wij kunnen die toch succesvol bewerken, dankzij onze jarenlange ervaring en de combinatie van de juiste machines, gereedschappen én koelemulsie", legt De Bruyn uit.
"Per jaar bestellen we zo'n 2.000 l van dit product, wat via een doseerpomp in de juiste verhouding vermengd wordt met water. Dit controleren wij zelf geregeld met de refractometer, omdat de concentratie verandert in functie van de omgevingstemperatuur in ons atelier. Bovendien komt de servicemanager van FenS hier om de vier à zes weken langs om per koelbad een staal te nemen en die concentratie waar nodig – volgens de specifieke materiaalsoort – bij te regelen. Dit kan makkelijk worden bijgehouden en opgevolgd via de QR-code aan elke machine", klinkt het.
"Die opvolging maakt deel uit van de bekende flexibiliteit en service van FenS. De leveringen en metingen gebeuren snel en nauwgezet, en bij eventuele problemen zullen we ook vlot en degelijk geholpen worden", maakt de zaakvoerder zich nog sterk.
