Doordachte nulpuntspantechniek geeft de productie vleugels
Zo wordt het nulpunt de productiviteitsbooster van de productie
Nulpuntspantechniek is wijd verbreid. De kleine, krachtige pakketten kunnen meer dan 90% voorbereidingstijd besparen. Machine- en procesoverkoepelend uitgevoerd, resulteert hieruit een grote productiviteitsverhoging voor de hele productie. Aanbieders moeten veel proceskennis en een breed assortiment meebrengen.
Nulpuntspantechniek zorg voor grote besparingen in de voorbereidingstijd. Maar dat hoeft niet alles te zijn. Door de volledige procesketen van de bewerking van een werkstuk en de machines in beschouwing te nemen, worden extra effecten bereikt. Veel aanbieders en een enorme verscheidenheid aan producten beloven snelle hulp. Toch is het belangrijk dat gebruikers niet overhaast beslissen. In plaats daarvan is het belangrijk om de aanbieder aan boord te krijgen. Als productiepartner brengt hij namelijk veel ervaring mee en denkt oplossingsgericht. Als een aanbieder daar niet voor in is, is voorzichtigheid geboden.
Succesverhaal van de nulpuntspantechniek
De prestaties van nulpuntspantechniek in de veeleisende dagelijkse productie zijn onbestreden. Uiterst nauwkeurige spanmodules met hoge intrek-, sluit- en houdkrachten spannen perfect in de meest uiteenlopende toepassingsgebieden. Procesveiligheid en een hoge herhalingsnauwkeurigheid zijn altijd vereist voor snelle en nauwkeurige werkstuk- en inrichtingswisselingen. Machinelooptijden en productiviteit worden aanzienlijk groter. Voorbereidingstijden van 8 minuten in plaats van vroeger 120 minuten zijn gewoon.
Goede aanbieders adviseren in het belang van de gebruiker
Hoewel het nulpuntspannen zonder twijfel de koningsdiscipline is, kan alleen een breed gepositioneerde aanbieder met een groot assortiment aan spantechniek en veel proces- en productiekennis de best mogelijke oplossing in het belang van de gebruiker uitwerken. Aanbieders zoals AMF hebben zich gespecialiseerd in het opstellen van complete oplossingen voor het volledige productieproces voor klanten en gebruikers. Want vaak is een werkstuk na de verspaningsprocessen nog niet afgewerkt. Meestal volgen nog meer processen op andere machines. Als het nulpunt kan worden ‘meegenomen’ dalen de voorbereidingstijden nog veel verder. Dat heeft zich ook bewezen bij additive manufacturing. Aangezien AMF een pionier op gebied van nulpuntspantechniek is en tot de marktleiders behoort, beschikken de experts over veel kennis binnen verschillende branches. Zo ontstaan creatieve oplossingen die ver boven geïsoleerde processen, machines en spantechnieken uitstijgen.
Pionier benut creatieve mogelijkheden bij wereldbekende machinebouwer
Zo heeft AMF bij een machinefabrikant een DMC 340 U inclusief 5-voudig plaatwisselsysteem uitgerust met snelle spanoplossingen. De basis wordt gevormd door flexibele opspanwerkstukhouders voor vier varianten van zeer grote machineonderdelen die paarsgewijs worden opgespannen en bewerkt. Voor de eerste en tweede opspanning zorgt een combinatie van hydraulische neerdrukbekken en zwevende ondersteuningselementen.
Eerst worden contouren voorgefreesd en worden boorgaten en schroefdraden aangebracht – ook de boorgaten voor nulpuntspanbouten die nodig zijn voor de derde opspanning als directe spanning. Na het draaien nemen nulpuntspanmodules de spanbouten op en zetten de component direct, zonder vervormen en rondom toegankelijk vast voor de bewerking vanaf vijf zijden. Om de capaciteit van het plaatwisselsysteem te vergroten en de flexibiliteit te versterken, bevinden zich eveneens nulpuntspanstations op de machinetafels. Dit zorgt voor snelle, precieze en herhalingsnauwkeurige inrichtingswisselingen.
Voorbereidings- en opspanschema's geven overzicht
De clou zijn de flexibele opspanwerkstukhouders. Op een basisplaat zijn verschuifbare opbouwplaten gemonteerd. Beperkte, hydraulische afstootelementen kunnen eenvoudig worden verplaatst. Deze houders nemen twee paarsgewijs bij elkaar horende zijdelen op, die na het draaien aan vijf zijden kunnen worden bewerkt. Eveneens kunnen alle vier de varianten van de componenten in de betreffende bewerkingstoestanden worden opgespannen. Om ervoor te zorgen dat operators het overzicht behouden bij deze onvoorstelbare complexiteit, zijn de bij het betreffende onderdeel passende posities in kleur gecodeerd. Dat zorgt voor de benodigde veiligheid en versnelt het hoofdtijdparallelle voorbereiden. Daarbij zijn er voor alle componenten zowel opspan- als voorbereidingsschema's op de machine. Downstream processen zoals ontbramen zijn eveneens met nulpuntspantechniek uitgerust, zoals een schaarheftafel die componenten snel en veilig in directe spanning opneemt en ergonomische werken mogelijk maakt.
Nulpuntspantechniek is onvervangbaar!
Aanbieders met productiekennis ontsteken de turbobooster
Nulpuntspantechniek is een winst voor elke productie. De drastische reductie van de voorbereidingstijd zorgt direct voor productiviteit. Als de aanbieder ook een breed assortiment en productiekennis heeft, brengt deze de productie pas echt op een hoger peil. Door het creatieve gebruik en de combinatie van verschillende span- en automatiseringsmodules, spanstations, vacuüm- of magneetplaten, adapters en verdere toebehoren ontstaan constant op maat gemaakte oplossingen voor complete processen die de efficiëntie versterken. Zo wordt nulpuntspantechniek een belangrijke bouwsteen in elke productie.
