Deze robot kan zowel lassen als snijden
De wereld van metaalbewerking evolueert constant. Valk Welding heeft alweer een nieuw project gelanceerd met hun innovatieve las- en snijrobot, die gebruikmaakt van een plasmabron van Kjellberg en een maatwerktoorts van Plasma Solutions. Dit ultramoderne toestel combineert de flexibiliteit van automatisch programmeren met de precisie van 3D-snijden en zorgt daarmee voor een revolutie in de manier waarop grote onderdelen worden bewerkt.
Naadloze integratie
Een van de opvallende kenmerken van deze robot is de mogelijkheid om las- en snijprocessen naadloos te integreren. Traditioneel vereisten deze taken afzonderlijke programmering en machines, wat kon leiden tot foutieve afstellingen en inefficiëntie.
De oplossing van Valk Welding maakt echter gebruik van dezelfde automatische programmeerflexibiliteit voor zowel het lassen als het 3D-snijden. Deze uniforme aanpak zorgt ervoor dat het snijproces net zo aanpasbaar en nauwkeurig is als het lasproces.
Verbeterde nauwkeurigheid en kwaliteit
De afstemming van snij- en lasnauwkeurigheid is een echte game-changer. Door gebruik te maken van één enkel programmeersysteem kan de robot eenzelfde precisie handhaven voor beide taken. Dit verbetert niet alleen de kwaliteit van de lassen, maar zorgt er ook voor dat het eindproduct aan de hoogste normen voldoet.
Het resultaat is een aanzienlijke verbetering van de algehele kwaliteit van de geproduceerde onderdelen, waardoor er minder nabewerking nodig is en de productie-efficiëntie toeneemt.
Realtime hoogtecontrole
Valk Welding heeft de realtime hoogteregeling tijdens het snijden geperfectioneerd, door gebruik te maken van de naadvolgtechnologie die zij hebben ontwikkeld voor lasernaadvolging. De hardware van Kjellberg integreert daarbij naadloos met de Arc-Eye-software van Valk Welding.
Daarnaast biedt de trackingmethode op de Panasonic-robots aanzienlijke voordelen in vergelijking met andere robots. Het proces verloopt veel stabieler en gecontroleerder, wat resulteert in een hogere precisie en betrouwbaarheid bij snijbewerkingen. Deze stabiliteit en controle leiden tot een verbeterde efficiëntie en kwaliteit, waardoor het de beste keuze is voor verschillende industriële toepassingen.
Voordelen voor grootschalige productie
Voor industrieën die te maken hebben met grote onderdelen, zoals bouw-, transport- en landbouwmachines, biedt deze technologie aanzienlijke voordelen.
De mogelijkheid om zowel lassen als snijden met hoge nauwkeurigheid en flexibiliteit uit te voeren, betekent dat fabrikanten complexe onderdelen efficiënter en met grotere betrouwbaarheid kunnen produceren. Dit leidt tot kostenbesparingen, snellere productietijden en finaal een betere concurrentiepositie.
Verbeterde toorts
Of het nu eenvoudig of complex is, het moet altijd goed zijn. Daarom heeft Plasma Solutions specifieke robottoortsen ontwikkeld. Die verdragen veel beter de bewegingen en krachten in vergelijking met de standaardtoortsen, die initieel bedoeld zijn voor gebruik op een snijtafel. Op deze installatie gaat het concreet over een PerCut 201-compacttoorts in combinatie met de HiFocus 161i-plasmabron.
De Percut 201 van Plasma Solutions heeft een aantal specifieke kenmerken:
- Een korte toorts-body, voor optimale bewegingsvrijheid op/rond het werkstuk. Dit zorgt er eveneens voor dat er minder beweging in het slangenpakket komt.
- Een uiterst flexibel slangenpakket, door gebruik van speciale slangen die niet dichtknikken bij kleine buigradiussen.
- Een laag gewicht van zowel body als slangenpakket.
- Toortsventielen in het slangenpakket en met een aangepaste ventielsturing.
Door de pakketlengte op maat te maken voor de toepassing, vermijdt men dat zware componenten van de toorts – zoals de 'PBA aansluitbox' – op de robot komen te staan. Minder gewicht betekent meer dynamiek en minder belasting. Dit is complexer dan men op het eerste gezicht zou denken: het gaat niet enkel om het op maat maken van de slangen en kabels, want ook de gascyclus moet hierop worden afgestemd.
Gebruiksgemak
Bij de HiFocus-bronnen die zijn uitgerust met een automatische gasconsole wordt vanuit de robot de parameterselectie gedaan. Dit resulteert in een naadloze integratie vanaf de programmering in de werkvoorbereiding tot in de productie zelf.
