VUB zoekt oplossing voor metaalvermoeiing bij 3D-printen
Dat 3D-metaalprinten heel wat mogelijkheden biedt voor het maken van complexe, lichtgewicht structuren, hoeft niet langer betoog. We spreken over aangetoonde gewichtsreducties van 30 tot 60% in demonstratietoepassingen. Deze waarden blijken echter nog niet haalbaar in toepassingen waarbij metaalvermoeiing een kritische factor is.
Om het volledige potentieel van additive manufacturing te benutten, de economische impact te maximaliseren en het faalmechanisme beter te begrijpen, is meer onderzoek nodig naar de parameters die deze metaalvermoeiing veroorzaken.
De Vrije Universiteit van Brussel (VUB) en haar partners zullen daarom binnen het FORTAM-project op zoek gaan naar hoe ze het volledige potentieel van 3D-metaalprinten kunnen ontplooien en de toegevoegde waarde ervan te versterken in Vlaanderen en daarbuiten.
Oppervlaktekwaliteit, vermoeiingsprestaties en certificering
"Het doel is om de oppervlakteruwheid, geometrische nauwkeurigheid en vermoeiingslevensduur van geprinte onderdelen significant te verbeteren", aldus professor Dieter De Baere. Zo willen de onderzoekers meer inzicht krijgen in de complexe relatie tussen de productieomstandigheden, de resulterende oppervlaktekwaliteit, de uiteindelijke vermoeiingsprestaties en de certificeringsprocedures. Ze mikken daarbij op first-time-right productie, evenals slimme inspectie en efficiënte certificering.
"Om dit te onderzoeken, zullen we twee hybride machines inzetten, gecombineerd met nieuwe in-situ en ex-situ monitoringsinstrumenten", klinkt het. "Het gaat over unieke hybride lasergebaseerde additieve en subtratieve machineplatformen, die eerder werden ontwikkeld in het kader van het EWI/FWO Hercules-project HYLAFORM. Beide machines zijn complementair en staan opgesteld in de KU Leuven en de VUB."
FORTAM moet op middellange tot lange termijn voor aanzienlijke economische en maatschappelijke groei zorgen in de volledige waardeketen in Vlaanderen en tot ver daarbuiten.
