Slechte stockage is achilleshiel van productiviteit

Vruchteloos zoeken naar die ene balk, die u nochtans zéker op stock hebt liggen. Telkens weer dezelfde gereedschappen aankopen omdat ze geregeld verdwijnen. Beloftes aan een klant moeten intrekken omdat een onderdeel van een meubel plots uit stock blijkt te zijn. Het zijn ongetwijfeld herkenbare situaties. Een vlot stockbeheer kan dat verhelpen.

Onze stelling: nog veel rek op efficiënt magazijnbeheer

Stilstaan is achteruitgaan luidt het bekende gezegde en dat kan prima toegepast worden op magazijntaken. Het lijkt een eenvoudige taak – je neemt iets op stock of je neemt iets uit stock – en toch loopt het zo vaak mis. Dat leidt dan weer tot wrevel op de werkvloer en bij klanten.

Nog zo’n dooddoener: We hebben het altijd zo gedaan. Magazijnbeheer mag dan wel hetzelfde blijven, dé situatie waarin dat gebeurt is het niet. Werknemers komen en gaan, klanten worden veeleisender, lonen swingen de pan uit en het aangeboden assortiment wordt ook steeds meer gediversifieerd. En dan hebben we het nog niet gehad over automatisering. Er zijn dus wel wat goede redenen te bedenken om de werking van uw magazijn even onder de loep te nemen: het realiseren van minder zoektijd, een beter overzicht en een propere aanblik, om er maar enkele te noemen. Dat leidt uiteindelijk tot meer efficiëntie.

Stockeren kost geld. Slecht stockeren nog veel meer

Een vaak gemaakte fout is om het magazijn als een aparte entiteit te bekijken. Acties worden dan met de beste bedoelingen ondernomen om de logistieke processen van de eigen afdeling te optimaliseren maar men vergeet het gehele plaatje te bekijken. En dat kan geld kosten. Veel geld.

Een degelijk magazijnbeheer begint met enkele belangrijke oplijstingen: die van de belangrijkste stukken (fast movers, onmisbare, zware en dure stukken), die van de beschikbare ruimte en die van de personeelsbewegingen. Dat laatste wordt vaak over het hoofd gezien, maar vertegenwoordigt anno 2020 wél een aanzienlijk onzichtbaar kapitaal. Een werknemer die voor een stuk 10 meter verder moet wandelen dan voorheen, dat lijkt triviaal. Maar die situatie verandert als hij diezelfde verplaatsing 10 x per dag heen en terug moet doen. Op jaarbasis wandelt hij dan gedurende 200 dagen 200 meter te veel. Dat is 40 kilometer, ofte een volledige werkdag onnodig tijdsverlies. In tijden van dure lonen en personeelsschaarste een doodzonde.

De grootste winst wordt echter gehaald uit de efficiëntiesprong: sneller wisselstukken van machines terugvinden, meteen het juiste boutje of schroefje vinden, tijdig verwittigd worden bij dreigende stockbreuken en noem maar op. Een efficiënt magazijnbeheer zorgt er bovendien voor dat de beschikbare ruimte veel beter benut wordt. Als we bv. een puur rekken­magazijn (rek/gang/rek/gang/…) bekijken, dan neemt gangruimte sowieso al 50% van de oppervlakte in. Bovendien wordt ook de hoogte niet altijd ten volle benut. Door dat aan te pakken (zie verder) komt er ruimte vrij voor andere taken of kan bespaard worden op verwarming en huur.

Stockage voor grondstoffen

Gelukkig zijn er vandaag diverse oplossingen om een vlot magazijnbeheer te garanderen. We beginnen met de oplossingen om uw latten, balken en panelen veilig en efficiënt weg te bergen.

Draagarmrekken

Voor lange balken, profielen en latten is deze oplossing zeer populair. Er kan naar hartenlust gecombineerd worden met hoogte, lengte en diepte. De draagarmen zijn meestal verstelbaar, zodat ze op maat van het stuk op de juiste afstand kunnen geplaatst worden.

De meeste uitvoeringen zijn met draagarmen aan de twee zijdes, maar ook uitvoeringen voor tegen de muur – met slechts aan één kant draagarmen – zijn mogelijk. Omdat draagarmen open zijn, kan de plaatsing en het uithalen van stukken snel verlopen. De capaciteit hangt hier uiteraard vooral af van de uitvoering maar robuuste uitvoeringen kunnen makkelijk tot enkele duizenden kilo’s per staanderzijde aan.

Let wel op: sommige fabrikanten vermelden de draagarmcapaciteit, andere vermelden dan weer de totale staandercapaciteit. We geven ook mee dat – en dat geldt voor alle beschreven oplossingen – de beheerder van het gebouw zelf verantwoordelijk is om te bepalen of zijn gebouw wel geschikt is voor de voorgestelde oplossing.

Platenrekken

Ook voor platen zijn er gelijkaardige rekken. Verstelbare verhoogde diepteliggers verhogen niet enkel de draagkracht, ze maken ook het gebruik van een vorklift mogelijk. Bij rekken voor manuele platenstockage zijn deze diepteliggers ook aanwezig, maar hier is hun functie beperkt tot het ondersteunen van de last. Ook hier zijn er diverse uitvoeringen mogelijk wat betreft de draaglast.

Verticale opslag

Voor het verticaal stapelen van langgoed zoals profielen of latten kunnen piramide- of A-rekken dan weer een prima oplossing bieden. Zij hebben eveneens het voordeel dat werk­nemers zeer snel het gewenste stuk kunnen nemen en terugplaatsen. Platen kunnen evengoed verticaal opgeslagen worden. Via scheidingsbeugels kunnen de diverse maten en uitvoeringen naast elkaar geplaatst worden.

Palletrekken

Wie veel palletgoederen ontvangt of verstuurt is prima af met palletrekken. Een speciale vermelding geven we nog aan de verrijdbare palletrekken. Die schuiven tegen elkaar als ze niet gebruikt worden en creëren zo meer opslagruimte op eenzelfde oppervlakte.

Is er een stuk of pallet nodig uit locatie X, dan kunnen beide rekken openschuiven en kan de medewerker het gangpad betreden, al dan niet met de heftruck. Dat kan ook automatisch verlopen, waarbij een eenvoudige druk op een drukknop of een scanbeweging dezelfde actie teweegbrengt via een kleine motor.

Stockage voor gereedschappen en toebehoren

Rekken met legborden

Het nadeel van rekken is de ruimte die ze innemen, maar daar staat wel tegenover dat ze een kostenefficiënte oplossing vormen voor grote stukken die niet meteen in een van de andere genoemde oplossingen geplaatst kunnen worden. Er kan gespeeld worden met de tussenhoogte, het aantal lagen in de hoogte en de breedte, de breedtes van de lagen, het materiaal van de legborden, uitschuifbare rekken …

Kwalitatieve rekken zullen niet roesten en hebben geen scherpe randen, zodat ze werkstukken niet beschadigen. Voor de opslag van beitsen, verven en lakken vormen rekken een degelijke oplossing, maar in combinatie met vakverdeelschotten en plastic vakjes zijn ze ook prima inzetbaar als stockage-oplossing voor kleiner materiaal.

 

Ladekasten

Voor een compacte stockage van kleine tot middelgrote goederen kunnen ladekasten ingezet worden. Die kunnen bovendien beveiligd worden met diverse slotsystemen (cilinderslot, met nummercode of op afstand te openen). Zo kunnen ook toegangsniveaus bepaald worden indien dat nodig is. Bij dure stukken is het bijvoorbeeld mogelijk om enkel de verantwoordelijke de toegang te geven tot de sleutel, wat achteraf discussies vermijdt met de spreekwoordelijke zwarte piet die tot in den treure doorgeschoven wordt als een stuk onvindbaar blijkt.

Ladekasten kunnen ook voorzien worden van wieltjes zodat ze makkelijk over de werkvloer verplaatsbaar zijn. Een bijkomend voordeel van die oplossing is dat de goederen beter beschermd zijn tegen stof, wat toch een niet te versmaden voordeel biedt in een schrijnwerkerij.

Gereedschapspanelen

Specifiek voor klein, vaak gebruikt materiaal zijn verticale gereedschapspanelen een goedkope en efficiënte oplossing. Ze hebben het voordeel dat ze in een oogopslag een goed overzicht over de aan- en afwezigheid van materiaal geven en dat ze zeer toegankelijk zijn. Ideaal dus voor het gebruik boven montagetafels.

Verticale stockage: liftsystemen

Een afgesloten liftsysteem kan om meerdere redenen handig zijn: om de stock beter in de hand te houden, om snel de kleine onderdelen terug te vinden, om gereedschappen, lijmen en silicones veilig weg te bergen of om broodnodige PBM’s en veiligheidsmateriaal altijd bij de hand te hebben. De verticale systemen blinken uit in plaatsbesparing omdat er logischerwijze in de hoogte gestockeerd kan worden zonder nood aan een ladder of heftruck.

De werking is relatief eenvoudig: elk type stuk heeft een toegewezen locatie. Als de operator een stuk wil, wordt de lade met het betreffende stuk al dan niet automatisch – via scanning bijvoorbeeld – naar beneden gehaald. Vice versa steekt de operator een nieuw stuk op stock door de bewuste lade naar beneden te halen.

In de basisversies verloopt dat zonder software en kan gewoon manueel aangeduid worden welke lade naar beneden gehaald moet worden. Wie meer functionaliteit wenst, kan kiezen uit een keur aan extra mogelijkheden: de mogelijkheid om in- en uit te scannen is al redelijk ingeburgerd, maar ook de mogelijkheid om alarmen in te stellen bij lage stockwaardes, bestelvoorstellen te poneren, sleutelbeheer te realiseren, vaste pakketten van meerdere onderdelen naar voren te halen, pickingen aan te duiden met een lichtsignaal … Het aantal functies is eindeloos. Een bijkomend voordeel van die werkwijze is dat de liften hun goederen stofvrij opbergen. Voor elektronisch gereedschap of gevoelige onderdelen – denk bijvoorbeeld aan geleidingen voor in kasten – is dat geen over­bodige luxe.

Met dank aan Ohra en Vanas Engineering