Smeertechnisch onderhoud is een specialisme bij Coca-Cola Europacific Partners
Structurele besparing tot 40% dankzij samenwerking met Interflon
In de fabriek van Coca-Cola Europacific Partners (CCEP) in Dongen, heeft elk kwartier ongeplande stilstand impact op de productie. Deze locatie draait al meer dan 65 jaar en 85% van alle drankjes die het bedrijf in Nederland verkoopt wordt hier in Dongen gemaakt – stilvallen is dus geen optie. Maintenance Manager Boy Huijberts weet als geen ander hoe cruciaal betrouwbaar onderhoud is. Al 25 jaar werkt Coca-Cola Europacific Partners daarom samen met Interflon – een samenwerking die anno 2025 geleid heeft tot tijd- en kostenbesparingen in smeeronderhoud die oplopen tot 40%. Huijberts heeft een duidelijke filosofie: “We verlengen een contract alleen als de partner aantoonbaar meerwaarde levert.” Die aanpak leidde tot een vernieuwende samenwerking met Interflon, waardoor het smeren van machines naar een hoger niveau is getild.
Smeren is een vak apart
Bij CCEP vindt men dat smeren een eigen discipline is. Men zag dat machine-smering té belangrijk is om er ‘ook bij’ te doen door operators. “Operators zijn goed in het draaiend houden van de lijn, maar het smeerwerk zelf is een vak apart,” zegt Huijberts. CCEP werkt al decennialang met smeermiddelen van Interflon, maar sinds enkele jaren is die samenwerking uitgebouwd tot een complete smeerservice op locatie. Gespecialiseerde smeertechnici onder verantwoordelijkheid van Interflon nemen nu het periodieke smeren van alle machines over, zodat Huijberts’ team zich kan richten op andere kerntaken.
Ontzorging met lubrication as a service
Huijberts sloot opnieuw met Interflon een zogenoemd Lubrication as a Service-contract. Dit houdt in dat specialisten van Interflon volgens een gedetailleerde planning het smeertechnisch onderhoud in de fabriek verzorgen en dit (audit-proof) digitaal documenteren.
“Interflon neemt ons het smeerwerk volledig uit handen. We weten dat altijd op het juiste moment de juiste hoeveelheid wordt gesmeerd.”
Boy Huijberts, Senior Manager Maintenance
Bijkomend voordeel is dat er één aanspreekpunt is voor alles rondom smeermiddelen – van inkoop tot voorraadbeheer en rapportages voor audits. Ook financieel biedt het model voorspelbaarheid dankzij een vaste jaarfee. “Na de goede resultaten hebben we de samenwerking uitgebreid.” vertelt Huijberts. Met andere woorden: contractverlenging kwam er pas nadat de meerwaarde duidelijk was bewezen.
Minder stilstand en lagere kosten
De professionele inrichting van smeertechnisch onderhoud werpt duidelijk zijn vruchten af. Ongeplande storingen als gevolg van gebrekkige smering zijn nagenoeg verleden tijd. Alle Interflon smeermiddelen zijn voorzien van de unieke MicPol®-technologie, zorgend voor een significant lagere wrijving en langere standtijd van de smeerfilm. Dit samen met vergaande automatisering – bijvoorbeeld door de inzet van automatische smeerpatronen (Single Point Lubricators) op lagers en kettingen – is het smeermiddelverbruik met circa 80% gedaald.
Ook werd vloeivet met MicPol®-technologie ingezet op een groot deel van de aandrijvingen bij CCEP. “Waar we vroeger om de twee à drie jaar een tandwielkast van nieuwe olie moesten voorzien, draait dezelfde olie nu al meer dan tien jaar mee,” illustreert Huijberts. De fabriek telt honderden tandwielkasten; zulke verlengde standtijden leveren interessante besparingen op in olie en manuren.
Flexibel inspelen op de productieplanning
De fabriek in Dongen heeft te maken met een dynamisch productieplan. Elke dag wisselt welke productielijn beschikbaar is voor onderhoud, afhankelijk van welke dranken worden gebotteld. Huijberts: “We weten vaak pas een dag van tevoren hoelang en wanneer een lijn stil kan voor onderhoud. Soms moet een geplande smeerbeurt op het laatste moment verschoven worden, omdat een batch nog niet klaar is.” Volgens hem is het daarom essentieel dat een externe partner zich kan aanpassen. Interflon speelt hierop in: “Ze tonen veel flexibiliteit en denken echt met ons mee. Als een smeerronde van dinsdag naar woensdag moet, is dat geen probleem,” zegt Huijberts. Die wendbaarheid, gecombineerd met goede afstemming tussen de Interflon-technici en de eigen onderhoudsplanners, is cruciaal om in een 24/7 productieomgeving succesvol samen te werken.
Duurzaam en auditproof onderhoud
CCEP zet in Dongen al jaren stevig in op duurzaamheid en voedselveiligheid. In samenwerking met Interflon is daarbij ook het reinigingsproces verder geprofessionaliseerd. Vanuit de wens om voedselveiligheid nog beter te borgen, maakte maintenance de overstap naar Interflon-reinigingsmiddelen met NSF-certificering – passend binnen hun duurzaamheids- en kwaliteitsbeleid. Dankzij doseerdispensers worden deze middelen nu efficiënt en nauwkeurig verdund, wat zowel schoonmaak als de technische reiniging ten goede komt.
Ook op het gebied van smering is alles geborgd volgens de geldende normen. De gebruikte smeermiddelen zijn food-grade (NSF H1), halal, kosher en vegan gecertificeerd, en volledig PFAS-vrij. Met behulp van het digitale smeerlogboek en bijbehorende certificaten verloopt elke audit vlot. “We kunnen precies aantonen wat is gebruikt, wanneer en waarom,” aldus Huijberts. “Dat geeft zekerheid – ook richting onze klanten.”
Tot slot wordt ook de opslag van smeer- en reinigingsmiddelen opnieuw ingericht volgens het 5S-principe, zodat alles overzichtelijk, veilig en volledig auditproof blijft.
Advies voor collega maintenance managers
Als afsluiting heeft Huijberts een duidelijke boodschap voor vakgenoten. “Kijk bij een contractverlenging waar je samen kunt verbeteren – of het nu gaat om lagere kosten, efficiënter smeren of optimalisatie in naleven van de wet- en regelgeving,” adviseert hij. “Zoek een partner die de voorgestelde meerwaarde daadwerkelijk kan onderbouwen.” Die aanpak zorgt niet alleen voor lagere kosten en hogere betrouwbaarheid, maar ook voor rust, zekerheid en controle in een complexe productieomgeving.
“Een contract verlengen is nooit een formaliteit. Ik verwacht verbeteringen – of het nu gaat om lagere kosten, betere borging of efficiëntere werkwijze.”
Boy Huijberts, Senior Manager Maintenance
