Wanneer het jaarlijks onderhoud snel moet GAAN

Doedijns levert en onderhoudt hydraulische units bij struyk verwo

 

Struyk Verwo uit Amsterdam is fabrikant van publieke bestrating in de breedste zin van het woord. Met grote, vooral hydraulisch aangedreven machines, maakt het bedrijf zowel straatbanden, tegels en vloerplaten als straatmeubilair, keerelementen en stenen. Doedijns – onderdeel van Vydraulics – voert als vaste partner het jaarlijkse hydraulische onderhoud uit en heeft daarvoor maar zeer beperkt de tijd. De machines staan namelijk alleen stil tijdens de bouwvakantie. Dat dit toch elk jaar weer lukt, is te danken aan een goede voorbereiding.

Wereldwijde speler

Struyk Verwo Infra is onderdeel van de Ierse onderneming Cement Roadstone Holding plc, die een mondiaal fabrikant en distributeur is van hoogwaardige bouwmaterialen. CRH is in zowel Nederland als in België goed vertakt over de diverse bouwsectoren.

Een van de Nederlandse vestigingen ligt in Amsterdam en dat is meteen een van de grootste productielocaties. Dit is het resultaat van de samenvoeging van de voormalige locaties in Leimuiden en Alphen aan de Rijn met de locatie van Amsterdam. Hiermee ontstond een terrein van meer dan 10 hectare, waarbinnen uiteenlopende elementen worden geproduceerd voor zowel publieke als particuliere bestrating. Met de diverse producten richt het bedrijf zich op actuele thema’s als het voorkomen van wateroverlast, het reduceren van geluidsoverlast en de bescherming van de bodem. Tevens ligt er een focus op gemak in verwerking en onderhoud, en een duurzame leefomgeving.

 

Machinepark

Voor de productie van de verschillende bouwmaterialen beschikt Struyk Verwo over een indrukwekkend aantal grote, zware en veelal hydraulisch aangedreven machines. Bijvoorbeeld de persen waarin het beton in een mal wordt geperst en vervolgens als een vast onderdeel de machine weer verlaat. Vaste partner voor de levering van de hydraulische units, maar ook voor het onderhoud ervan, is Doedijns uit Zoetermeer.

Ronald Nap is Service & Reparatie Coördinator bij Doedijns en geeft aan: "We hebben hier lang niet alle aandrijvingen geleverd, omdat deze fabriek een samenstelling is van de eerdergenoemde vestigingen. We voeren echter wel aan alle hydraulische machines onderhoud uit. Dit doen we samen met de technische dienst van het bedrijf zelf. Hier is veel kennis en ervaring aanwezig, waardoor zij storingen in eerste instantie grotendeels zelf oplossen. In andere gevallen komen we natuurlijk helpen en dan is haast geboden, want beton hardt snel uit!"

Jaarlijks onderhoud

Daarnaast wordt Doedijns ingeschakeld wanneer het tijd is voor de jaarlijkse, grote onderhoudsbeurt. Die moet in een beperkt aantal weken gebeuren, omdat de machines alleen stilstaan tijdens de bouwvakantie, die drie weken duurt.

 

Nap: "We redden dit elk jaar weer zonder problemen, omdat we de machines goed kennen én bijhouden. Op het moment dat het tijdstip van onderhoud aanbreekt, weten we vaak al precies welke filters moeten worden vervangen en waar grotere reparatie- of vervangingswerkzaamheden nodig zijn. Bijvoorbeeld het vervangen van een koppeling, een pomp, een motor enzovoort."

Olieananalyse

Om zo goed mogelijk beslagen ten ijs te komen, worden een aantal weken voorafgaand aan de onderhoudsstop oliemonsters genomen van de verschillende systemen. Die worden opgestuurd naar een onafhankelijk laboratorium en daar geanalyseerd op uiteenlopende aspecten; variërend van viscositeit, chemische samenstelling en zuurtegraad tot het aantal deeltjes, de grootte van die deeltjes en het materiaal waaruit ze bestaan.

Al deze gegevens zeggen ten eerste iets over de conditie van de olie en de staat van de filters. Daarnaast leveren de resultaten ook belangrijke informatie over de staat van de machine zelf. Wanneer zich bepaalde metaaldeeltjes in de olie bevinden, kan dit bijvoorbeeld een indicatie zijn voor slijtage van een onderdeel in het systeem. Vervolgens is het de vraag waardoor deze slijtage ontstaat en heeft het onderhoudsteam de mogelijkheid het euvel op te lossen voordat het leidt tot storingen of zelfs stilstand.

Door het nemen van oliemonsters is er een goede voorbereiding mogelijk

Controle lekkages

Nap: "Voorts lopen we bij iedere onderhoudsstop de volledige installatie na op lekkages. Dat is bij een hydraulische installatie vaak makkelijker dan bij een pneumatische installatie, omdat het goed zichtbaar is. Deze lekken worden uiteraard opgelost, maar nog liever proberen we ze te voorkomen. Bijvoorbeeld door tijdig de hydraulische slangen te vervangen, maar ook door er zeker van te zijn dat ze op de juiste manier worden samengesteld."

De juiste bevestiging van een hydraulische slang aan zijn koppeling vergt de nodige kennis en ervaring en wordt het liefst gedaan door een gecertificeerde partij. Want niet alleen de combinatie van koppeling en slang is cruciaal voor een goede verbinding, maar ook de kracht waarmee de verbinding tot stand wordt gebracht. Bovendien kan een professionele partij de verbinding vervolgens testen onder normale bedrijfsdrukken (en meer), waarmee een koppeling-slangcombinatie gegarandeerd is af te leveren.

Hogedrukletsel

Zeker bij hydraulische installaties is dit een punt van aandacht, omdat de drukken hier hoog kunnen oplopen en ernstige letsels kunnen veroorzaken. Wanneer een slang losschiet, beweegt die met hoge snelheid in een onbekende richting en kan ze medewerkers die binnen het bereik staan ernstig verwonden. Nog verraderlijker is het wanneer een dun straaltje olie met hoge druk door een minimale opening naar buiten wordt geperst. De druk hiervan is zo hoog, dat het straaltje zich eenvoudig een weg door de huid kan banen en hierdoor ín het lichaam terechtkomt.

 

Het verraderlijke is het feit dat de wond er vaak onschuldig uitziet, terwijl de minerale olie in het lichaam veel schade kan veroorzaken; ook nog maanden later. Het is dan ook in alle gevallen noodzakelijk om bij dit type incident direct naar een ziekenhuis te gaan en erop te stáán dat een arts wordt ingeschakeld die kennis en ervaring heeft op dit vlak. Alleen deze mensen zijn in staat om de ernst van de situatie in te schatten en hiernaar te handelen.

Een hydraulisch letsel dient serieus genomen te worden

Optimalisatie

Natuurlijk worden de onderhoudsstops ook gebruikt om grotere optimalisaties door te voeren.

Nap: "Vorig jaar kwamen we er bijvoorbeeld achter dat twee dezelfde units toch op een verschillende manier waren opgebouwd, waardoor ze ook verschillend presteerden. Toen hebben we op verzoek één van de units omgebouwd en voorzien van een andere elektromotor en pomp, tot ze weer identiek waren."

 

Het is prettig om samen te werken met een klant die zelf ook veel kennis en ervaring heeft in onderhoud. Zo heeft Struyk Verwo bijvoorbeeld aandacht voor energiebesparing. Vorig jaar is er een nieuwe machine aangeschaft en wordt er gekeken naar mogelijke manieren om te besparen op elektrische energie, door bijvoorbeeld de toepassing van een regelbare pomp.

Nap: "Dit heeft uiteindelijk niets met de hydraulische installatie te maken, maar het geeft aan dat je samenwerkt met een partij die zelf de noodzaak van goed onderhoud onderkent. Dat betekent dat je bij het aandragen van mogelijke verbeteringen sneller serieus wordt genomen en het voorstel niet uitsluitend wordt geschaald onder het kopje ‘extra kosten’. Dit heeft in de afgelopen jaren inmiddels geleid tot hydraulische installaties waar we beiden met veel plezier aan werken en waar het aantal onverwachte incidenten tot een minimum is gereduceerd."