Besparen op perslucht via onderhoud

Goed onderhoud persluchtnet valt niet te onderschatten

Een goed en tijdig onderhoud van de compressoren en het leidingsysteem mag niet onderschat worden. Sommige installaties hebben een lekpercentage van 20 tot 30% van de totale persluchtproductiecapaciteit. In goed onderhouden systemen kan dit verlies worden gereduceerd tot minder dan 10%. Interne drukvallen door vervuilde filters veroorzaken al snel een verlies van duizenden euro's per jaar.

perslucht maintenance

Onderhoud en onderhoudsfrequentie

Een efficiënt persluchtnetwerk staat of valt dus met een goed onderhouden installatie. Maar het is niet altijd even duidelijk welke onderhoudsacties er precies moeten gebeuren en met welke frequentie dit gedaan moet worden.

Aangeraden wordt om minstens eenmaal per jaar een fikse inspectieronde uit te voeren, waarbij alle filters (o.a. de aanzuigfilter, de oliefilter, persluchtfilters …) vervangen worden.

Slecht onderhouden filters zijn een pijnpunt. Filters zorgen sowieso voor een zekere drukval, het is zaak deze zo beperkt mogelijk te houden. Daarom moeten filters niet alleen op tijd vervangen worden, ook het type filtering kan een aanpassing vereisen als bijvoorbeeld een wijziging in het productieproces daarom vraagt. Hou ook rekening met uw applicatie. Een stoffige omgeving noopt logischerwijs tot een snellere vervanging van de luchtfilters.

Ook wanneer de compressor meer uren dan gemiddeld draait, dan moet men meerdere inspecties per jaar plannen.

Smering

Slechte smering van de compressor is een kwaaie klant in relatie tot drukverliezen. Te weinig smering kan de compressor doen vastlopen of oververhitten. Te veel smering kan leiden tot contaminatie van de perslucht, waarbij er weer problemen zoals condensatie kunnen ontstaan.

AUDITS

Uiteraard kunt u ervoor opteren om onderhoudstaken zoals de smering van de compressor en het vervangen van de filters in te plannen volgens de werkuren van de installatie of volgens een vast stramien. Zaken als controle van de condensaftap, oliepeilcontrole, opsporen van olielekken en dauwpuntmeting moeten zeer regelmatig gebeuren. Voor een volledige olieverversing of de controle van het buizenstelsel volstaat een controle om de 800 à 1.000 werkuren, afhankelijk van de installatie. Het kan echter nooit kwaad om eens de volledige installatie te analyseren, want ongetwijfeld komen er nog zaken naar voren die in het periodieke onderhoud niet naar voren zullen komen. Enkele audits kunnen u daarbij helpen.

Audit van de installatie

Maak eens de oefening om uw huidige installatie in kaart te brengen. Is de installatie volgens de regels van de kunst geplaatst door een professional? Waar staan de compressoren? Staan ze goed geplaatst in functie van de temperatuur van de aanzuiglucht? Staan ze niet in een verontreinigde omgeving? Zijn alle bochten in de installatie goed gelegd? Zijn er geen flessenhalzen of andere zwakke punten? Gebruikte men zwanenhalzen i.p.v. T-stukken? Is er een inclinatie (1 cm per 20 à 30 cm is een goede vuistregel) om het water te laten weglopen? Is de ophanging van de buizen overal nog goed? Zijn er ingrijpende wijzigingen in de installatie geweest die een aanpassing van het onderhoudsplan vereisen? Geen afsluitingen nodig van ongebruikte aftakpunten? Is de diameter van de leidingen voldoende groot? Is het vermogen van de compressor voldoende? Wordt er genoeg flow gerealiseerd? Ontstaat er olienevel?

Audit van het verbruik

Ook alle verbruikers in kaart brengen kan tot interessante inzichten leiden. Het leert veel over de heersende noden en over waar de focus voor het onderhoud moet liggen. Check ook of elke verbruiker wel de juiste hoeveelheid energie toebedeeld krijgt en of er bepaalde aanpassingen moeten gebeuren. Praat ook met de operatoren op de werkvloer. Omdat zij dagelijks met hun machines werken, detecteren ze makkelijk de kleinste veranderingen in druk.

Men mag ook niet vergeten dat een juiste werkdruk (de dynamische druk, gemeten aan het toestel bij het verbruik) belangrijk is en dat ze een goede werking van de aangesloten apparatuur garandeert. De gemeten statische druk mag men echter niet verwarren met de dynamische druk (dit is de statische druk min de drukval als gevolg van het gebruikte toestel in werking).

Monitoring

Ook persluchtinstallaties worden steeds vaker voorzien van de nieuwste snufjes op het vlak van sensoren en datacommunicatie. En dat opent meer perspectieven voor een continue monitoring van de installatie. Zo’n systeem meet voortdurend een aantal sleutelparameters van de installatie, zoals het luchtdebiet, het elektrische verbruik van de compressor, de luchttemperatuur en de druk in de installatie. Als de gemeten waarde boven of onder een ingestelde range komt, krijgt de operator een signaal en kan er preventief worden opgetreden.