Bobst introduceert upgrades voor Expertcut 106 PER stansmachine
De Zwitserse machinefabrikant Bobst verhoogt de efficiëntie en productiviteit van de Expertcut 106 PER. De stansmachine krijgt nieuwe functies waarmee de insteltijd verminderd wordt en het kartonverbruik kan geoptimaliseerd worden.
De upgrades van de stansmachine zijn ontwikkeld om converters te helpen bij het besparen van insteltijd en grondstoffen door machine-instellingen te optimaliseren en de registratie van vellen te verbeteren. Het gaat om de introductie van de nieuwe Accuplaten-machineplaten en de Zero Patching-plaat, die vervorming van de stansplaat minimaliseren of compenseren, evenals Power Register Plus, dat papierverlies vermindert dankzij een nieuw registratiesysteem.
Extra uptime
De Accuplaten-technologie werd gepresenteerd tijdens Drupa 2024. "Met Accuplaten heeft Bobst het voor elkaar gekregen de vervorming van de stansplaat te minimaliseren en de insteltijd met tot wel 80 procent te verkorten”, stelt Bodo Junge, product marketing director verantwoordelijk voor de stanslijn. “Dit betekent minder interventies van de operator, een langere levensduur van de gereedschappen en tot 15 minuten extra uptime per job."
Accuplaten is alleen beschikbaar voor nieuwe machines, maar voor eerdere generaties machines introduceert Bobst de bijbehorende ‘Zero Patching’-plaat. Deze plaat corrigeert de vervorming van de stansplaat door de druk aan te passen op basis van machinespecifieke vervormingen. Dit zorgt volgens de machinebouwer voor een reductie van de voorbereidingstijd met 50 tot 80 procent en minder afvalvellen tijdens de kwaliteitscontrole. Beide oplossingen verbeteren ook de stans- en rillijnkwaliteit, wat de nabewerking vergemakkelijkt.
Minder afval
Het nieuwe registratiesysteem ‘Power Register Plus’ herkent zeer kleine referentiemerken aan de zijkant van elk vel, waardoor tot 4 mm karton per vel wordt bespaard. Dit kan volgens Bobst de kartonkosten tot 0,5 procent verlagen. "Het lijkt misschien weinig, maar afhankelijk van de lay-out van de job, de grootte van de registratiemerken en het gewicht, kan dit systeem tot 1 ton karton besparen per 1 miljoen vellen", duidt Bodo Junge. "Minder afval betekent bovendien minder inspanning om het te verwijderen, wat zowel de processen als de werkomgeving duurzamer maakt."
