Kusters - Gewicht in de schaal leggen
Kusters zocht voor zijn machines voor ontwaarding van bankbiljetten een weegoplossing die eenvoudig was te integreren in de Siemens-besturing. Via itsme kwamen ze in contact met de juiste kennisdragers bij Siemens. “Voor ons als Kusters is itsme naast leverancier ook een kennisbron, waarmee we bepaalde onderdelen en processtappen co-engineeren, zoals dit weegsysteem.”
Royal Dutch Kusters Engineering in Venlo ontwikkelt en bouwt onder meer machines voor de ontwaarding van bankbiljetten en de vernietiging van vertrouwelijke documenten. De biljetten en documenten worden onder gecontroleerde omstandigheden heel fijn versneden zodat ze niet meer bruikbaar en leesbaar zijn. Kusters levert zijn machines aan centrale banken over de hele wereld en ook aan drukkerijen van bankbiljetten en geheime diensten. Het bedrijf telt vijftig medewerkers in Venlo en heeft daarnaast vestigingen in India, Kenia en de VS.
Wegen voor extra verificatie
usters werkt al ruim dertig jaar samen met itsme, dat zijn vestiging in Venlo ooit startte in het pand van Kusters. “Zij zijn onze hoofdleverancier voor elektrotechnische componenten”, vertelt Mitchel Lenders, teamleider Projects & Engineering bij Kusters. “Ze leveren ook complete kits per machine die wij bouwen. Daarnaast zijn ze voor ons een kennisbron, waarmee we bepaalde onderdelen en processtappen co-engineeren.” Thijs Hanssen, technical sales engineer bij itsme, vult aan: “Eigenlijk alles wat wij als distributeur in huis hebben, verzorgen we voor Kusters; we zijn nagenoeg een one-stop shop voor hen. Denk aan verlichtingsadviezen, ons kanban 2BIN-systeem, advies van onze afdeling Industriële Automatisering over automatiseringsuitdagingen en procesbesturing, en onze Value Added Service met levering van complete kits of schakelkasten die al zijn voorzien van het gewenste gatenpatroon.”
“Wij zijn nagenoeg een one-stop shop voor Kusters”
Als voorbeeld van co-engineering noemt Lenders een weegsysteem van Siemens, voor een recent project van Kusters in India. Daar worden maar liefst twintig machines geleverd ter vervanging van bestaande systemen. De nieuwe machines hebben een grotere capaciteit, voor acht uur ononderbroken operatie met één belading, en zijn voorzien van een weegschaal. Dat betreft een recente toevoeging aan de geldvernietigingsmachines, op verzoek van de klant. Het wegen van de invoer vooraf en het afval achteraf biedt een extra verificatiestap om zeker te stellen dat alle biljetten of documenten volledig zijn vernietigd.
De machines van Kusters hebben een Siemens-besturing. Bij de eerste machine die werd voorzien van een weegschaal was die echter van een ander merk, vertelt Lenders. “Een prima weegsysteem, dat echter lastig bleek te integreren in de Siemens-besturing. Daarvoor hadden we extra componenten en extra programmering nodig. We zochten daarom een nieuwe oplossing voor het wegen, die we eenvoudig konden integreren in ons besturings- en rapportagesysteem. Want alle stappen van het vernietigingsproces moeten worden gerapporteerd: procestijden, typen bankbiljetten, gewichten, log-in’s op het systeem, enzovoort. Dus was het een logische stap om te kijken of we het met Siemens beter voor elkaar kregen, of hun weegsysteem naadloos in onze besturing te integreren was.”
Kostenbesparing
Kusters deed een beroep op itsme voor de weeguitdaging. “De support is vaak net zo belangrijk als het product zelf”, zegt Lenders.
“Zij hebben ons bij Siemens aan de juiste personen weten te koppelen, zodat we samen in de ontwerpfase al voor de goede opzet konden kiezen. Zo hebben we in een erg vroeg stadium zowel itsme als Siemens al betrokken om het totaalconcept te laten kloppen. Ik had een goed gevoel bij de kennisdragers aan Siemens-zijde.” De keuze viel op de Siwarex-weegoplossing, met loadcellen en weegkaarten die itsme heeft geleverd.
Hanssen: “Deze oplossing past binnen het Totally Integrated Automation concept van Siemens. Voor Kusters levert dit een kostenbesparing op omdat de meting direct is geïntegreerd in de besturing; het is een eenvoudigere installatie die beter op afstand is te beheren. De eerste weegoplossing, van een andere leverancier, was op zich gelijkwaardig qua meettechniek, maar vergde een flinke investering om de data betrouwbaar in te lezen in de CPU.”
“Ik had een goed gevoel bij de kennisdragers aan Siemens-zijde”
Voor de eerste machines heeft in Venlo al een succesvolle factory acceptance test plaatsgevonden; deze zijn inmiddels verscheept naar India. Een deel van de productie, waaronder kastenbouw, vindt daar plaats om de werklast voor dit grote project beter over de vestigingen te verdelen. Kits die itsme daarvoor heeft samengesteld, stuurt Kusters door naar India. Intussen werken de partners aan volgende innovaties, maar daar kan Lenders inhoudelijk nog niet veel over vertellen. “We hebben wel ideeën voor verdere vergroting van de capaciteit van onze vernietigingsmachines. Samen met itsme ontwikkelen we daar besturingstechnisch slimmere dingen voor. We hopen die komend jaar te kunnen testen.”
Eenvoudigere route
De ontwikkeling van de weegoplossing is nu afgerond, meldt Lenders tot slot. “Het andere weegsysteem vergde een redelijk complexe integratie, nu hebben we voor een eenvoudigere route gekozen. Onze ervaring met Siemens is erg goed, dus we hebben geen reden om een andere partner te zoeken. Wegen zit niet standaard in onze machines, maar we bieden het aan als de klant erom vraagt. Siemens is dan onze go-to oplossing.”
