Met één centraal vacuümsysteem bespaart Paulig enorm

20.000 euro energie- en onderhoudskosten minder per jaar

één centraal vacuümsysteem — Door de vacuümvoorziening te centraliseren zijn niet alleen het aantal vacuümpompen maar ook de kosten drastisch gereduceerd

De geur van versgebakken tortilla's komt je tegemoet als je de fabriek van Paulig in Roeselare in België nadert. Om te zorgen dat de productie nooit stopt, werken verschillende vacuümpompen van Busch als één team samen. Normaal gesproken zijn er voor één verpakkingslijn drie vacuümpompen nodig. Door de vacuümvoorziening te centraliseren zijn niet alleen het aantal vacuümpompen maar ook de kosten drastisch gereduceerd. Het centrale vacuümsysteem draait vanuit een vraaggestuurde basis. Hierdoor bespaart Paulig per jaar 15.000 euro op energiekosten en 5.000 euro op onderhoudskosten.

Een leven vol smaak

De Paulig Group is een dynamisch familiebedrijf in voedingsmiddelen en dranken. Hun missie is het ontwikkelen van een duurzame eetcultuur. Het bedrijf werd in 1876 in Finland opgericht als groothandel voor geïmporteerde levensmiddelen. Nu verkoopt het bedrijf producten in meer dan 70 landen via retailers en cateraars.

Ze hebben een enorm assortiment producten. Van rijke, aromatische koffie tot bruisende Tex Mex en Aziatische smaken. Maar ook specerijen en een breed scala aan snackproducten zoals popcorn en linzenchips. Het bedrijf telt 2500 werknemers in 13 landen en is een Europees marktleider in Tex Mex-producten. Van tortillachips, tacoschelpen en wraps tot salsa's, dips en kruiden.

één centraal vacuümsysteem2 — De nieuwe fabriek van Paulig in Roeselare, België

De nieuwste fabriek bij Paulig België is sinds 2022, samen met zeven andere productielocaties van Paulig, een CO₂-neutrale productiefaciliteit. Het bedrijf is overgestapt op energie-efficiëntere processen, stadsverwarming en hernieuwbare bronnen voor elektriciteit en gas. Deze initiatieven hebben de uitstoot sinds 2014 met 98% verminderd. Om de duurzaamheid verder te garanderen gaat er in de fabrieken in België niets verloren. Misvormde tortillawraps worden gemalen en opnieuw in het productieproces gebruikt of als diervoeder verkocht.

Van tarwebloem tot tortillawrap

Het assortiment van Paulig bestaat uit twaalf verschillende soorten tortillawraps. Gemaakt van tarwe en volkoren granen tot maïs, bieten en zelfs chiazaad. De productie gaat 24 uur per dag door met 25 tortillawraps per seconde. Dit komt neer op 1,6 miljard per jaar. Bijna voldoende om acht keer de aarde te 'wrappen'!

De Paulig Group verkoopt producten in meer dan 70 landen via retailers en cateraars

Meel, zout, olie, water en andere ingrediënten worden gemengd en gekneed tot een rekbaar deeg. Hierna moet het deeg in een warme omgeving een tijd rusten. Dit bevordert de ontwikkeling van een uniform en sterk glutennetwerk. Vervolgens worden uit het deeg even grote deegbollen gevormd. Door de deegbollen opnieuw te laten rijzen, kan het glutennetwerk 'ontspannen'.

één centraal vacuümsysteem3 — Het assortiment van Paulig bestaat uit twaalf verschillende soorten tortillawraps

Deze stap is essentieel, want deze garandeert uiteindelijk de kwaliteit van de tortillawrap. Na het rusten worden de deegbollen platgedrukt, gevormd en naar de oven getransporteerd. De tortilla's zijn na 30 minuten op 200 °C perfect gebakken. Dan worden ze afgekoeld om te zorgen dat ze tijdens het stapelen niet aan elkaar plakken.

Veilig verpakt en getransporteerd met vacuüm

Om de versheid van zijn product te garanderen vertrouwt het bedrijf op verpakkingen onder gemodificeerde atmosfeer (MAP). Hiervoor is een thermoforming verpakkingsmachine aangesloten op het centrale vacuümsysteem. Waarbij de perfecte interactie tussen hitte en vacuüm zorgt voor vacuümgesealde verpakkingen.

De verpakkingsmachine heeft boven en onder een toevoer voor een rol verpakkingsfolie. Onder wordt de folie verwarmd tot een specifieke temperatuur om hiervan een gewenste vorm te kunnen maken. Hiervoor wordt het verwarmde plastic naar een vormingsstation gebracht waar vacuüm het vel over de op maat gemaakte vorm trekt. Een speciaal koelmechanisme zorgt dat het bakje wordt gekoeld zodat de vorm kan worden verwijderd.

één centraal vacuümsysteem5 — Beschermgas zorgt ervoor dat de tortillawraps goed bewaard blijven en niet oxideren of muf worden

Houdbaarheid aanzienlijk verlengd

De tortillawraps komen strak in een tray. Dan verwijdert vacuüm 99% van de lucht uit de verpakking. Dit wordt dan vervangen door CO₂N₂. Dit beschermgas zorgt ervoor dat de tortillawraps goed bewaard blijven en niet oxideren of muf worden. De tweede rol verpakkingsfolie wordt als gasdichte sluiting aangebracht. "Dankzij de vacuümvoorziening van Busch kunnen wij de houdbaarheid van ons product aanzienlijk verlengen. En zo zorgen wij ervoor dat het net zo vers blijft als de dag waarop het werd verpakt", zegt Rik Vandenbroucke, technical engineering manager.

Het centrale vacuümsysteem is niet alleen verantwoordelijk voor de verpakking van de tortillawraps; het zorgt binnen de productiefaciliteit ook voor het transport ervan. Pick-and-placemachines gebruiken vacuüm om elk pak tortillawraps voorzichtig in een kartonnen doos te tillen. En als de doos vol is, wordt deze op een pallet gestapeld. Zodra de pallet volledig geladen is, gaat hij naar de klanten van Paulig.

"Dankzij de vacuümvoorziening van Busch kunnen wij de houdbaarheid van ons product aanzienlijk verlengen"

De tortillawraps gaan op weg naar de schappen van verschillende supermarkten wereldwijd. Ze zijn de basis voor verschillende heerlijke gerechten. Van smakelijke burrito's tot kaasquesadilla's en lekkere enchilada's. Allemaal gevuld met verschillende hartige vullingen zoals vlees, bonen, rijst en groenten. En wie van zoet houdt, kiest voor de tortillawraps met vullingen als chocolade en aardbeien.

één centraal vacuümsysteem4 — Een frequentieregelaar (VSD) van Busch

Vacuüm altijd direct beschikbaar

Tijdens de bouw van de nieuwe productiefaciliteit heeft Paulig al contact gezocht met de vacuümexperts van Busch. Op hun advies is toen gekozen voor een gecentraliseerd vacuümsysteem in plaats van gedecentraliseerd. Tijdens de ontwerp- en implementatieprocessen werkten de bedrijven nauw samen om zeker te zijn van een succesvolle installatie. Als Paulig niet voor een centraal vacuümsysteem had gekozen, dan zou elke verpakkingslijn maar liefst drie vacuümpompen hebben gehad.

"Door onze vacuümtoevoer met Busch te centraliseren hebben we het aantal vacuümpompen dat nodig is voor ons proces aanzienlijk verminderd. En vacuüm is altijd direct beschikbaar! Bovendien besparen we met dit centraal vacuümsysteem 15.000 euro op de jaarlijkse energiekosten", legt de Technical Engineering Manager uit. Met het nieuwe systeem heeft het bedrijf zelfs de venturi-ejecteurs vervangen die de blaaslucht leverden voor al het pick-and-placevacuüm.

Klaar voor de toekomst

Voor Paulig is het essentieel om downtime te voorkomen. "Onze productie draait 24/7 in vijf ploegendiensten en wordt slechts twee weken per jaar stopgezet. Het centrale vacuümsysteem van Busch zorgt niet alleen voor een soepele dagelijkse productie. Het maakt ook onderhoud een fluitje van een cent", zegt Rik Vandenbroucke.

"We hoeven de productie niet te stoppen om onderhoud aan onze vacuümpompen uit te voeren. En omdat ze niet in de verpakkingsmachines zijn geïnstalleerd, zijn ze veel gemakkelijker te bereiken en te servicen", legt hij uit. Paulig bespaart jaarlijks ook nog eens 5.000 euro aan onderhoudskosten. Aangezien het systeem in een afzonderlijke ruimte is geïnstalleerd, worden ook de warmte en het geluid op de productievloer verminderd.

één centraal vacuümsysteem6 — Meel, zout, olie, water en andere ingrediënten worden gemengd en gekneed tot een rekbaar deeg

Frequentieregelaar van Busch

Momenteel is het centrale vacuümsysteem ontworpen voor tien verpakkingslijnen. Het bestaat uit negen R5 draaischuifvacuümpompen, drie PANDA vacuümboosters, drie MINK droge klauwenvacuümpompen en een vacuümvat.

Om de energiekosten verder te verlagen, is elke MINK vacuümpomp uitgerust met een frequentieregelaar (VSD) van Busch. Hiermee wordt tijdens het productieproces schommelingen in de vraag opgevangen. Door het toerental van de vacuümpomp hierop aan te passen wordt de pompsnelheid gereguleerd. De onderneming is van plan om nog eens zeven verpakkingslijnen aan de productiefaciliteit toe te voegen. Dit komt neer op een totaal van zeventien. 'Powered by vacuüm' kan Paulig nog meer tortillawraps per jaar produceren. Tot groot plezier van de fans.

BUSCH
KRUINSTRAAT 7
9160 LOKEREN
+3293484722
info@busch.be
www.busch.be