Plasmasnijmachine voor scheepshersteller

Wouters Cutting & Welding installeert
2e MicroStep bij EDR Antwerp Shipyard

Bij Engine Deck Repair (EDR) Antwerp Shipyard investeert men sinds een overname in 2015 samen met de Antwerpse haven in de scheepswerf. Een bodemsanering, sloop van enkele gebouwen, renovaties, nieuwe infrastructuur en technologie moeten de verbeterde werfactiviteiten van EDR terug op de kaart zetten. In het kader van die monsterinvesteringen werd begin oktober 2021 ook een nieuwe plasmasnijmachine geïnstalleerd. Met twee portalen is de MicroStep CombiCut goed voor een snijbereik van 27 x 3 m. 

Volwaardige scheepswerf

Sinds februari 2021 kreeg het voormalige Engine Deck Repair een nieuwe naam – EDR Antwerp Shipyard – en nieuwe huisstijl, inclusief logo.

"De onafhankelijke scheepswerf EDR is een toegevoegde waarde
voor de Antwerpse wereldhaven"

"Daarmee zetten wij ons sterk in de markt met kwaliteit en klantvriendelijkheid aan een goede prijs", vertelt commercial officer Philippe Trouillard.

"Naast scheepsreparaties en -onderhoud staat de scheepswerf ook in voor technical supplies en distributie van reserveonderdelen. Bovendien heeft EDR ook specifieke oplossingen voor de binnenvaart. De onafhankelijke scheepswerf is met zijn 4 droogdokken, 2.000 m² reparatiekade, 14.000 m² technische werkplaats en 16.000 m² opslagplaats een toegevoegde waarde voor de Antwerpse wereldhaven."

 

Staalwerken

De afdeling staalwerken is de grootste divisie van EDR Antwerp Shipyard. De BV ISO 9001-gecertificeerde werkplaats is volledig uitgerust om alle maritieme en offshore staalwerken uit te voeren. Het moderne machinepark maakt het EDR mogelijk om alle productie in-house te houden en kwaliteitswerk te leveren op de kortst mogelijke termijn. 

Herstelling van luiken, vervanging van pantserplaten, reparaties aan loopbruggen, relingen, loopplanken en veiligheidspanelen, herstel of vernieuwing van leidingen, de prefabricage van onderdelen of volledige staalconstructies, verbouwingen aan laadruimtes ... zijn maar enkele van de werkzaamheden van de EDR-metaalarbeiders. 

 

Groter snijbereik

In 2013 kocht EDR zijn eerste MicroStep-plasmasnijmachine, een CombiCut met snijbereik 6 x 2,5 m, voorzien van een Hypertherm-plasmabron. Voor een tweede investering in een plasmasnijmachine koos EDR opnieuw voor een MicroStep-plasmasnijmachine, dit keer om de capaciteit gevoelig te vergroten. Het werd een MicroStep CombiCut 27001.30 Prk + 1.30 Prk, met een snijbereik van 27 x 3 m. De twee rotator plasmasnijkoppen van de nieuwe snijmachine hebben elk een Kjellberg SmartFocus 300 PGVE-300-e plasmabron. Een Donaldson DFE3-18 afzuigunit vervolledigt deze installatie.  

gebruiksgemak en kwaliteit

"Met de MicroStep CombiCut 27001.30 Prk + 1.30 Prk kozen wij voor een groter bereik door middel van twee portalen", weet Tom De Schepper, procurement manager bij EDR. "Elk van de twee portalen is voorzien van een Kjellberg-plasmabron. Wij kozen specifiek daarvoor omdat dat merk een eenvoudig te bedienen én kwalitatieve gasconsole biedt op maat van firma's - zoals wij - die voornamelijk staal snijden maar ook nu en dan andere metalen op de snijtafel hebben."

Goeie ervaringen

"Wij kozen opnieuw voor dit merk plasmasnijmachine omdat die qua prijs-kwaliteitsverhouding perfect zit. We vergeleken ook met de machines van andere leveranciers, maar MicroStep springt er toch uit. Het hielp natuurlijk dat wij met onze reeds geïnstalleerde plasmasnijmachine goeie ervaringen hebben. Daarnaast is er ondertussen ook een goede vertrouwensband gegroeid met leverancier Wouters Cutting & Welding. We weten dat wij op hun service kunnen rekenen, en dat is heel wat waard. Ook het feit dat zij merkonafhankelijk op zoek gaan naar de beste oplossing voor de specifieke situatie is een grote plus."

"We weten dat wij op de service van
Wouters Cutting & Welding kunnen rekenen"

installatie en ingebruikname

"Elk bedrijf is natuurlijk anders en ook de ene machine is de andere niet", vertelt Maarten Peelaers, sales engineer WCW. "Voor deze specifieke plasmasnijmachine was er een standaard levertermijn van een 18-tal weken. Met een 3 à 4 weken voor de installatie en nog een extra week voor de ingebruikname en training is deze MicroStep toch in een goede maand 'up and running'."

"De nieuwe machine kon op heel wat interesse en aandacht rekenen van onze werknemers", herinnert Tom De Schepper zich. "Het is voor hen natuurlijk ook aangenaam om met nieuwe machines te werken en leren werken. Daarnaast toont het ook de investeringsbereidheid van de onderneming."