Metalix levert just-in-time de juiste onderdelen

Met dank aan Twee nieuwe Microstep Plasmasnijmachines

De Nederlandse leverancier van staal- en vormpakketten voor de scheepsbouw, Metalix, onderdeel van scheepsbouwer Royal IHC, heeft recent twee nieuwe MicroStep-plasmasnijmachines in gebruik genomen. De machines werden geleverd door Wouters Cutting & Welding en moeten bijdragen aan de gestroomlijnde productie bij de scheepsbouwer toeleverancier en het just-in-time leveren van volledig traceerbare en gecodeerde onderdelen. Scheepsbouw is best wel een huzarenstukje, zo blijkt na ons bezoek in Kinderdijk.

NEDERLANDSE SCHEEPSBOUWER

Metalix is onderdeel van Royal IHC, een bedrijf dat ruim 70 jaar geleden is ontstaan uit verschillende bedrijven die actief zijn in de baggerindustrie en van wie de origine teruggaat tot in de 17de eeuw. De Nederlandse scheepsbouwer heeft verschillende vestigingen over heel de wereld, waaronder het Midden-Oosten, Singapore, Brazilië, Zuid-Afrika en het Verenigd Koninkrijk. De hoofdzetel is gevestigd in Nederland, in Kinderdijk.

Royal IHC ontwerpt, bouwt en onderhoudt schepen en materieel voor de bagger-, offshore-, mining- en defensie-industrie. Het beschikt over twee scheepswerven in Nederland.

Op één van die scheepswerven is Metalix gevestigd. Zij voorzien in het snijden en vormen van de platen en profielen voor scheepsbouw. "Niet alleen voor Royal IHC, maar 40 tot 80 procent van de werkzaamheden is voor andere klanten, voornamelijk bouwers van commerciële schepen, superjachten en spelers actief in de offshore industrie", vertelt director capacity centres Johan de Bie.

Redelijk uniek is dat de digitale ontwerpen van de schepen bij Metalix in-house vertaald worden van een kromme romp naar platte plaatuitslagen. Een vrij specifiek werk, maar ook cruciaal, zo zal verder in dit verhaal blijken.

ULTRAMODERNE BOSKALIS SLEEPHOPPERZUIGER

"We hebben een goedgevuld orderboekje, maar scheepsbouw is een projecten business, dus veel hangt af van de projecten die op dat moment lopen. Zo zijn we in januari begonnen met het snijden van platen voor een nieuwe ultramoderne sleephopperzuiger met een beuncapaciteit van 31.000 m³ voor de Boskalis-vloot. Daar zijn we minstens nog tot maart 2025 mee bezig, naast onze andere werkzaamheden."

Momenteel zijn er ongeveer 50 medewerkers werkzaam voor Metalix in een tweeploegendienst. General manager Peter Preusting staat aan het hoofd van het bedrijf.

Redelijk uniek is dat de digitale ontwerpen van de schepen bij Metalix in-house vertaald worden van een kromme romp naar platte plaatuitslagen

GESTROOMLIJNDE PRODUCTIE

Metalix kan op korte termijn leveren, volgens de juiste behoefte van de klant. Een huzarenstukje in scheepsbouw, waar één schip tot wel 10.000 ton gesneden en gevormd staal kan bevatten. Om accuraat en op maat te leveren, moet met andere woorden ook de productie gestroomlijnd zijn.

Unit Delivery System

"We bestellen onze platen bij enkele vaste leveranciers en controleren in eerste instantie alle certificaten aan de hand van de plaatnummers. Traceerbaarheid is immers cruciaal in de scheepsbouw", vertelt production manager Martin van Beekveld.

"Vervolgens worden de platen gesorteerd en gaan ze richting de plasmasnijmachines, waar we niet alleen de onderdelen snijden, maar ook markeringen aanbrengen. Daardoor zijn alle onderdelen volledig traceerbaar en gecodeerd voor efficiënte constructie. Alle gesneden stukken worden op een flatbed trailer gelegd en zo geleverd bij de klant, die just-in-time met de juiste onderdelen voor hun specifieke bouwvolgorde aan de slag kan", klinkt het.

MACHINEPARK

Het machinepark van Metalix voor het snijden van platen bestaat uit twee MicroStep plasmasnijmachines uit 2007 die recent zijn vervangen, twee MicroStep plasmasnijmachines uit 2013 en daarnaast nog een bijkomende plasmasnijmachine voor kleinere snijwerken en een autogeen snijmachine. Dit is naast het machinepark voor de andere werkzaamheden.

Afgelopen zomer is er voor de vervanging van de twee oude snijmachines contact opgenomen met Wouters Cutting & Welding, met wie Metalix al een langdurige relatie heeft opgebouwd. "We waren al vertrouwd met de kwaliteit van de MicroStep plasmasnijmachines en zijn vrij snel tot een akkoord gekomen over de levering van twee nieuwe machines. Daarbij waren we op zoek naar gelijkaardige machines die efficiënt in ons productieproces konden ingepast worden, maar waarbij we sneller en nauwkeuriger konden werken", zegt Johan de Bie.

Twee MicroStep MG 27001.35 plasmasnijmachines

Uiteindelijk werd gekozen voor twee MicroStep MG 27001.35 Prkl plasmasnijmachines. De machines hebben een bewerkingsoppervlakte van 27 meter op 3 meter, zijn uitgerust met een snijkop voor recht en bevel plasmasnijden en hebben een inkjet markeerunit. De Hypertherm XPR300 plasmabronnen die bij Metalix worden ingezet, kunnen platen tot 40 mm snijden, maar kunnen indien nodig nog een upgrade krijgen.

Beide machines zijn voorzien van de CNC-machinesturing iMSNC 500, maar hebben daarnaast ook een draadloos bedieningspaneel met enkele basisfuncties die werden geprogrammeerd in samenspraak met MicroStep.

Machine- en veiligheidsuitrusting

Ook over de machine- en veiligheidsuitrusting is nagedacht. "Elke machine is voorzien van twee afzonderlijke zones, waardoor we op 8 posities platen van maximaal 12 meter op 3 meter kunnen snijden", vertelt Martin van Beekveld.

Maarten Peelaers, operations manager bij Wouters Cutting & Welding, vult aan: "De machine is uitgerust met de MicroStep softwaremodule 'werkzone management', waardoor deze ook softwarematig in twee zones is opgesplitst, bovendien voorzien van automatische plaatuitlijning. Daardoor kan de machine in de ene zone snijden en kan de operator intussen in de andere zone een CNC-programma klaarzetten, het startpunt bepalen en de uitlijning bepalen. De module is ook uitgebreid met de standaard interface voor de kraan."

Nog opvallend is dat de machines nu volledig zijn afgeschermd met hekwerk voorzien op de correcte hoogte volgens CE-voorschriften. Er zijn twee verschillende persoonsveilige snijzones per machine, dankzij automatische deurvergrendeling en lichtbeveiliging. Als de machine in beide zones aan het werk is en vrij moet bewegen over de verschillende zones, dan moeten beide deurcontacten geactiveerd zijn en de lichtbeveiligingen gedeactiveerd.

"Dit alles zorgt ervoor dat het snijden en de tussenverplaatsingen sneller mogen verlopen, maar de operators indien nodig nog steeds veilig bij de machine kunnen."