Baekelandt Metaalconstructie investit dans une nouvelle MicroStep MasterCut
Vitesse de production et temps de maintenance réduit
Baekelandt Wim Metaalconstructie est un acteur incontournable de l'industrie métallurgique de Flandre occidentale depuis près de deux décennies. Depuis son atelier moderne de Kuurne, l'entreprise familiale fournit des produits sur mesure pour des applications industrielles et architecturales. Elle a récemment investi dans une nouvelle machine de découpe CNC pour faire face à l'augmentation de la production et accroître l'efficacité.
Baekelandt Wim Metaalconstructie
Baekelandt Wim Metaalconstructie est un acteur incontournable de l'industrie métallurgique de Flandre occidentale depuis 1999. Depuis son site de Mortierhoekstraat à Kuurne, l'entreprise est spécialisée dans le travail du métal et la production de constructions métalliques sur mesure.
Outre l'usinage du métal, l'entreprise propose également des services tels que le soudage, le traitement de surface et la fabrication de pièces métalliques uniques. "Nous sommes principalement spécialisés dans la construction de hangars agricoles et de bâtiments industriels", explique Anthon Baekelandt.
"Nous employons actuellement onze soudeurs. Nous travaillons principalement pour un portefeuille de clients fixe. Myldes, Denbouw et Gebo Construct sont nos principaux clients, mais nous travaillons également pour Vuylsteke ou Morti. Il s'agit toujours d'entrepreneurs principaux auxquels nous fournissons les matériaux métalliques. L'installation sur les chantiers est entre leurs mains. Par exemple, Myldes construit actuellement beaucoup de nouveaux magasins Lidl, pour lesquels nous fournissons des matériaux sur mesure. Mais vous pouvez également trouver nos matériaux à Pairi Daiza ou à Adventure Vally.
Une machine de découpe CNC polyvalente
Baekelandt a récemment investi dans une MasterCut, achetée à Wouters Cutting & Welding. La MasterCut de Microstep est une machine de découpe CNC polyvalente qui peut être utilisée dans divers secteurs, des petits ateliers aux grandes usines. La version d'entrée de gamme, dotée de rails en X et destinée à l'oxycoupage entièrement automatisé ou au découpage plasma conventionnel, peut être étendue à diverses applications de découpage plasma de haute précision, notamment le découpage et le marquage de tubes, de profilés et de courbes.
La machine est disponible en deux configurations: avec des guides linéaires ou avec des rails sur l'axe X. "Avec la nouvelle MasterCut, nous découpons 95% de toutes nos plaques de 1 à 40 millimètres", explique Anthon Baekelandt. "Nous disposons de la nouvelle machine CNC depuis le mois d'octobre de l'année dernière. Elle est venue remplacer une version précédente de la MasterCut. Mais après plus de 14 ans de fonctionnement ininterrompu, cette dernière avait besoin d'être remplacée. Le nombre d'heures de fonctionnement de cette machine est inimaginable. Et son cycle de vie n'est pas encore terminé, car notre ancienne machine a été vendue à une entreprise voisine qui répare des machines agricoles".
Mesure de hauteur automatique
L'une des raisons de l'achat d'une nouvelle MasterCut était la rapidité d'exécution. "Notre production augmente d'année en année et nous avons remarqué que la machine de coupe précédente devenait parfois un goulot d'étranglement", explique Anthon Baekelandt. "C'est pourquoi nous avons opté pour un modèle plus rapide. Le travail est plus rapide car la mesure de la hauteur se fait automatiquement."
Auparavant, nous devions encore abaisser la tête contre la tôle pour déterminer la hauteur, mais ce n'est plus nécessaire. C'est beaucoup plus pratique pour nous. La qualité générale est également un peu meilleure. La vitesse de gravure est plus élevée. Le logiciel est plus moderne. Bref, nous voulions avant tout pouvoir travailler plus rapidement avec une machine aussi fiable que la précédente."
Goulottes vibrantes pour l'élimination des déchets
Ce qui rend cette machine unique, c'est que des goulottes vibrantes ont été installées sous la table, ce qui permet d'évacuer automatiquement les déchets dans un conteneur. "Il s'agit là d'une amélioration significative", constate Anthon Baekelandt. "Avec la machine précédente, les restes tombaient simplement dans des bacs. Tous les trois mois, ces bacs statiques devaient être nettoyés. Tous les bacs situés sous le châssis devaient être déplacés un par un à l'aide d'une grue. Cela prenait facilement une journée entière à deux ouvriers."
"Désormais, tous les déchets sont évacués à l'extrémité de la machine et il suffit de vider le conteneur à déchets tous les quinze jours, sans avoir à démonter le châssis. Cette tâche peut être effectuée par un seul homme en quelques heures."
Une transition intuitive
La machine a été achetée à Wouters Cutting & Welding. Cette entreprise basée à Turnhout aide ses clients à résoudre leurs problèmes de découpe et de soudage. Et ce, à la grande satisfaction d'Anthon Baekelandt. "L'installation par leurs techniciens s'est particulièrement bien déroulée. Lors de l'installation de nouvelles machines, ils prodiguent également une formation approfondie, mais comme il s'agissait déjà de notre deuxième MasterCut, cela n'a pas été nécessaire ici. La transition s'est faite de manière très intuitive et s'est limitée à régler correctement les différents paramètres."
