Système d'entraînement IE5/IE7 de Lenze
Nouvelle norme en matière d'efficacité énergétique et de performance
Les industries accordent de plus en plus d'importance à l'efficacité énergétique, au développement durable et à la réduction des coûts, mais les systèmes d'entraînement moteur traditionnels ne répondent pas à ces exigences. Le système d'entraînement IE5/IE7 de Lenze offre une solution innovante qui allie un rendement très élevé, des performances dynamiques et une intégration aisée.
L'efficacité pour l'avenir
En utilisant des moteurs synchrones à aimant permanent (PMSM), des convertisseurs de fréquence avancés et un système d'engrenage modulaire, Lenze réduit les pertes du moteur de plus de 60%, diminue les émissions de CO2 et réduit également les coûts de matériel jusqu'à 50%.
Grâce à ce système à l'épreuve du temps, les ingénieurs peuvent optimiser l'efficacité tout en respectant les réglementations énergétiques de plus en plus strictes.
La nécessité de systèmes d'entraînement efficaces
Les moteurs électriques représentent 70% de la consommation totale d'électricité dans l'industrie, ce qui a incité les gouvernements à imposer des normes d'efficacité plus strictes, telles que la directive européenne sur l'écoconception (UE 2019/1781).
Le système d'entraînement moteur IE5/IE7 dépasse ces réglementations et offre des économies d'énergie significatives et des avantages durables.
Un exemple pratique dans le secteur de la logistique, où 800 systèmes d'entraînement motorisés ont été déployés, a permis de réaliser des économies d'énergie annuelles de 64 MWh, des économies de coûts de 12.000 € et une réduction de 27 tonnes de CO2. Le passage des moteurs IE3 aux moteurs IE5/IE7 permet de réaliser des économies encore plus importantes, ce qui souligne l'importance des technologies d'entraînement avancées.
Principales innovations technologiques
Les moteurs IE5/IE7 de Lenze éliminent les pertes au niveau du rotor et atteignent un rendement sans précédent de 96%. Contrairement aux moteurs à induction traditionnels, ce système fait appel à la technologie des aimants permanents, à une conception optimisée du stator et à un refroidissement avancé pour garantir des performances constantes.
Une innovation clé est la commande de moteur synchrone sans capteur (SLSM), qui offre une grande précision sans encodeurs. Cela permet de réduire la complexité, les coûts d'installation et la maintenance, et d'accroître la fiabilité dans les environnements industriels exigeants.
En outre, l'ajustement intelligent de la charge permet d'adapter la puissance du moteur en temps réel en fonction de la demande, tandis que le freinage par récupération renvoie l'énergie excédentaire au réseau, ce qui minimise les déchets.
Lenze propose deux séries de moteurs:
- le moteur de type m550 (0,25 - 11 kW) pour les applications générales
- le moteur de type m650 (0,75 - 22 kW) pour les applications dynamiques et exigeantes.
Les deux types de moteurs peuvent être combinés sans problème avec des réducteurs à vis sans fin, hélicoïdaux ou coniques, ce qui offre une grande souplesse d'utilisation dans différents secteurs d'activité.
Avantages en termes de performances pour les applications industrielles
Le système IE5/IE7 offre un couple de surcharge de 300%, ce qui lui permet de démarrer à l'arrêt même à pleine charge. Ceci est particulièrement avantageux pour l'intralogistique (convoyeurs à charges variables), les lignes d'emballage (cycles de démarrage et d'arrêt rapides) et la production textile (contrôle précis du couple).
La suppression des encodeurs et du câblage redondant réduit les coûts d'installation, la complexité et la maintenance. Sa conception compacte le rend idéal pour les applications où l'espace est limité, telles que les entrepôts automatisés et les lignes d'emballage à grande vitesse.
Applications pratiques
- Intralogistique: les systèmes de convoyage à haut rendement énergétique réduisent les coûts énergétiques et les émissions de CO2, tout en maintenant un fonctionnement stable, même pendant les heures de pointe.
- Environnements d'emballage: Le contrôle précis de la vitesse améliore la manipulation des produits et réduit la consommation d'énergie, prolongeant ainsi la durée de vie des machines.
- Production textile: la fiabilité du couple élevé permet des arrêts et des démarrages fréquents, ce qui permet un fonctionnement stable et efficace à grande vitesse.
