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Esko lance l'écosystème flexo Quartz

Esko annonce que l'écosystème flexo Quartz est désormais disponible commercialement dans le monde entier. Le nouveau système de production de plaques flexo a été présenté à la drupa l'année dernière et les premières livraisons sont attendues pour septembre.

Esko
Quartz réduit également la consommation d'encre, ce qui rend les plaques plus propres et plus durables

"Après avoir poursuivi le développement et les tests avec notre communauté de clients, nous sommes très heureux de mettre cette innovation à la disposition des imprimeurs et des transformateurs du monde entier", déclare Pascal Thomas, directeur de la gestion des produits flexo chez Esko.

"La nouvelle technologie optique Quartz permet l'exposition à haute fréquence de structures de surface allant jusqu'à 2.000 lpi (cellules Q) à une résolution de 4.000 ppi", déclare Pascal Thomas. "C'est le double de la norme industrielle actuelle. Les microcellules dans les zones d'encre pleines, gravées à 2.000 lpi, améliorent considérablement le transfert de l'encre et permettent d'approcher la qualité de l'héliogravure avec la flexographie."

Combinaison de matériel et de logiciel

Jan De Roeck, CMO chez Esko, explique que la nouvelle technologie de tramage est une évolution du logiciel Esko Print Control Wizard. Celui-ci prend en compte tous les paramètres d'impression critiques - résolution, exposition, plaque, substrat, rouleau anilox et encres - et simplifie ainsi l'ensemble du processus de production. "Le logiciel standardise la création d'écrans Crystal en combinaison avec l'unité d'exposition UV XPS Crystal LED", explique M. De Roeck.

"Avec l'illuminateur CDI Quartz, nous allons encore plus loin: grâce aux cellules VQ (variable highlight Q-cells) et SQ (stochastic Q-cells), nous obtenons une précision inégalée. Les cellules de quartz se forment dans la plaque flexo lorsqu'elles sont exposées aux LED UV via XPS, ce qui permet d'obtenir une qualité de plaque exceptionnellement cohérente et reproductible", souligne Jan De Roeck.

Jan De Roeck
Jan De Roeck, CMO chez Esko

De meilleurs contrastes, des ombres plus profondes

L'entreprise italienne Inci.Flex a été l'une des premières à intégrer CDI Quartz dans sa production. L'entreprise a plus de 30 ans d'expérience en matière de prépresse pour les emballages souples.

"Inci.Flex est particulièrement enthousiaste à l'égard du CDI Quartz, qui porte nos normes de qualité à un niveau supérieur", déclare Vincenzo Consalvo, PDG de l'entreprise. "Nous constatons une amélioration de la qualité comparable à celle de l'héliogravure : répartition uniforme de l'encre, meilleurs contrastes et ombres plus profondes. Quartz élimine la fusion des points et atteint de nouveaux niveaux de densité sur toute la surface, ce qui se traduit par des impressions plus nettes et plus éclatantes."

"Dans le monde de l'emballage souple, l'héliogravure est encore souvent considérée comme la référence en matière de qualité d'impression", souligne Jan De Roeck. "Avec l'écosystème Quartz, nous offrons un moyen d'atteindre cette qualité avec la flexographie également."

Esko
Esko Quartz est compatible avec les encres à base de solvant et d'eau
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Écrit par Kurt De Cat
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