Atterrissage en douceur pour le stock de grappin
Le producteur de mousse Sekisui Alveo possède une grande usine à Roermond. Pour soutenir la production et la maintenance, des entrepôts et des points de distribution contenant des milliers d'articles différents sont disséminés dans les différents halls. Il s'agit de pièces détachées, d'équipements de protection individuelle et de consommables. L'entreprise collabore étroitement avec itsme pour la gestion, comme ce fut le cas récemment avec l'introduction progressive d'un inventaire géré par le fournisseur (VMI) pour le stock d'articles mécaniques.
Sekisui Alveo, qui fait partie du groupe japonais Sekisui Chemical, est spécialisée dans le développement, la production et la vente de mousse de polyoléfine de haute qualité. L'entreprise est leader du marché européen dans les applications de mousse, de l'absorption des chocs dans les chaussures, les emballages et les terrains de gazon artificiel à l'étanchéité et à l'isolation dans la construction et à l'habillage intérieur des voitures. L'usine de Roermond emploie plus de 400 personnes.
VMI et SPS
Depuis 15 ans, itsme à Roermond fournit un inventaire géré par le fournisseur (VMI) avec un système 2BIN pour les composants électriques. En 2023, le fournisseur a remporté un appel d'offres pour la gestion des stocks de composants mécaniques. Il est ainsi devenu le partenaire de choix de Sekisui Alveo pour un ensemble complet, comprenant des composants électriques, des articles mécaniques, des produits chimiques, des équipements de protection individuelle et même des fournitures de bureau. Nous avons choisi itsme pour son offre complète », confirme Gisèle Heltzel, qui travaillait comme acheteuse chez Sekisui Alveo jusqu'au 1er janvier. À cela s'ajoutent le service qu'ils offrent, la valeur ajoutée qu'ils apportent à leurs produits et l'aide qu'ils apportent pour rendre notre processus d'achat encore plus efficace. Cette collaboration, c'est ce que nous recherchions. Un seul point de contact pour l'ensemble de l'entrepôt, ce qui est déjà bien. Sinon, vous avez des parties séparées pour les différents groupes de produits, chacune avec ses propres méthodes de travail et sa propre façon de gérer les choses ». L'ouverture et la transparence d'Itsme lors de la phase d'appel d'offres ont également été appréciées, déclare Djoeke van den Hoven, consultant Connected Business chez itsme.
« Nous avons choisi Itsme pour son offre complète »
Les articles électrotechniques et mécaniques sont fournis par l'intermédiaire du VMI. Pour les outils, les équipements de protection individuelle et les consommables généraux, itsme propose ce que l'on appelle des magasins de petites pièces (SPS). Il s'agit de machines où les employés peuvent retirer eux-mêmes les articles souhaités. Itsme gère à la fois le VMI et le SPS en réapprovisionnant le stock en temps voulu. Pour le VMI, ce réapprovisionnement est hebdomadaire et, pendant la phase de démarrage du nouveau VMI mécanique, il a même eu lieu deux fois par semaine. Un employé d'itsme visite tous les emplacements VMI dans les halls de production pour scanner les bacs et réceptionner le nouveau stock. Van den Hoven : « Un jour à l'avance, nous livrons tout à un seul endroit chez Sekisui Alveo, après quoi notre employé le distribue dans les différents halls. Je pense que cela se passe bien.
Évaluer et optimiser
M. Heltzel constate également que les choses se passent bien. Avec le réapprovisionnement hebdomadaire, itsme est au courant de tout. Ils gardent également certains articles en stock pour nous en interne ». Il ne s'agit pas seulement de produits spéciaux, explique Maurice Pieters, gestionnaire de comptes chez itsme. Il y a aussi des articles pour lesquels nous avons des niveaux de stock minimum et maximum chez Sekisui Alveo, mais que nous devons commander nous-mêmes en grandes quantités. Auparavant, il nous arrivait d'avoir des quantités trop importantes dans le bac, ce qui n'était pas le but recherché. Désormais, nous leur fournissons les quantités dont ils ont besoin et nous gardons nous-mêmes le reste en stock ».
Le VMI pour les composants mécaniques a été entièrement mis en place dans les halls de production l'année dernière, rapporte Pieters. Il s'agit de sept halls et chaque hall dispose en moyenne de cinq ou six armoires VMI pour les différentes catégories de produits. C'était la première priorité, afin que nous puissions ensuite nous concentrer sur le VMI pour l'entrepôt central des services techniques. Grâce à cela, nous avons atteint 60 % à la fin de l'année dernière.
« Existe-t-il une autre option offrant une meilleure qualité, un meilleur prix ou un meilleur délai de livraison ? »
M. Heltzel est satisfait de cette coopération. Maintenant que tout est prêt pour le VMI et le SPS, les choses se passent bien. Au début, le transfert de tous les matériaux vers les nouveaux systèmes et l'apposition d'autocollants sur tous les bacs au bon endroit pour la numérisation ont constitué un défi. Le remplissage ne s'est pas toujours bien passé ici et là, mais cela fait partie de la phase de transition. Maintenant que les armoires sont à peu près en place, tout se passe bien et nous n'avons plus de plaintes concernant les retards de livraison. Van den Hoven explique que tout commence par un point de départ pour les quantités de matériaux qui doivent être présentes. Il faut parfois l'ajuster pour obtenir un meilleur résultat. Nous allons maintenant évaluer les taux de rotation tous les trimestres : qu'est-ce qui traîne, qu'est-ce qui a été enlevé et qu'est-ce qui a été commandé à nouveau, s'il y a lieu ? Nous pourrons alors également recommander d'ajouter des articles qui sont régulièrement commandés séparément par Sekisui Alveo ». Heltzel : « Nous sommes encore en train de travailler sur le département technique, mais une fois qu'il sera complètement installé, nous examinerons comment l'optimiser davantage. Nous examinerons ensuite ensemble si un article donné est le meilleur disponible. Existe-t-il une autre option de meilleure qualité, à un meilleur prix ou dans un meilleur délai de livraison?
Speeddates
Poursuivre l'automatisation des processus de commande, parallèlement au VMI et au SPS, en collaboration avec itsme, tel est le grand souhait de M. Heltzel. Pour cela aussi, nous voulons commencer à planifier les ressources matérielles à l'aide d'un système MRP, avec des niveaux de stock minimums et maximums et des commandes automatiques à itsme. Nous ne sommes pas encore prêts pour cela, mais lorsque nous disposerons d'un tel système, ce sera l'idéal ».
Pour améliorer encore les processus, itsme lance également des initiatives, conclut M. Heltzel. Par exemple, une journée de stimulation sera organisée en 2025 pour soutenir notre personnel dans l'entrepôt du service technique. Des « speed dates » entre nos collaborateurs et leurs experts sont également prévus cette année. Je pense que de bonnes idées peuvent en découler ».
