Des maillons indispensables pour un traitement alimentaire impeccable

Des tamis et des filtres innovants pour une qualité maximale des produits

Les tamis et les filtres sont essentiels pour contrôler, araser, fractionner et dépoussiérer divers produits finis. En effet, l'élimination efficace des particules indésirables garantit une qualité constante. En outre, les différents systèmes de tamisage et de filtration jouent un rôle crucial dans le respect des normes strictes d'hygiène et de sécurité, ainsi que dans l'optimisation du flux de production, ce qui permet de réduire au minimum les temps d'arrêt.

Un mélange idéal de qualité, de sécurité et d'efficacité

Les produits alimentaires solides et liquides subissent diverses étapes de traitement afin de garantir une qualité optimale. Les tamis et les filtres jouent un rôle crucial à cet égard en éliminant efficacement les particules grossières et fines et en séparant les produits en fonction de leur taille et de leur poids. Cela permet d'obtenir un produit final homogène et pur en termes de goût et de texture.

En outre, les technologies innovantes de tamisage et de filtrage maximisent la sécurité alimentaire en éliminant les contaminants microbiens et les particules non conformes. Ainsi, la source de toute contamination peut être retracée avec précision, ce qui permet d'éviter les rappels et les risques sanitaires tels que la contamination croisée et la détérioration des aliments. Il en résulte non seulement une durée de conservation prolongée, mais aussi une efficacité de production optimale, avec moins de pertes de production et de temps d'arrêt.

Le pouvoir polyvalent du tamisage

Le tamisage est une technique largement utilisée pour le traitement des solides secs. Afin d'obtenir une taille de particule uniforme, les tamiseuses séparent efficacement les matières indésirables, les grumeaux ou les particules étrangères des différentes poudres, graines et épices. Grâce à leur flexibilité, les systèmes de tamisage peuvent être facilement adaptés à différents processus de production, en fonction du type de produit et du résultat de tamisage souhaité.

La séparation mécanique basée sur la taille des particules est principalement déterminée par l'outil de tamisage: plus les ouvertures sont fines, plus le résultat du tamisage est précis. Cela permet de s'adapter sans effort aux différentes tailles de matériaux et aux variations de produits, des poudres fines aux agrégats plus grossiers. Ainsi, les particules les plus petites tombent à chaque fois à travers les ouvertures, tandis que les composants plus gros sont retenus et évacués.

Des techniques de tamisage  optimales pour chaque application

Les tamis vibrants sont souvent utilisés pour les produits secs plus gros, tels que les graines et les noix. Dans ce cas, des moteurs vibrants ou des poids excentriques génèrent des vibrations mécaniques qui déplacent le produit sur la surface de tamisage. La fréquence et l'intensité peuvent être facilement adaptées au type de produit et au résultat de tamisage souhaité.

Pour les aliments délicats, tels que le lait en poudre et les aliments pour bébés, les tamis à secousses ou pendulaires constituent le meilleur choix. Contrairement au processus mécanique des tamis vibrants, cette technique fonctionne avec des mouvements de va-et-vient plus lents (circulaires, linéaires ou elliptiques). Cela évite d'endommager le produit ou de modifier sa structure.

La séparation mécanique basée sur la taille des particules est principalement déterminée par l'outil de tamisage: plus les ouvertures sont fines, plus le résultat du tamisage est précis

Les tamis à tambour sont idéaux pour les aliments fragiles, fins ou grossiers, tels que les céréales et la levure chimique. Grâce à un mouvement circulaire oscillant, le produit passe doucement et de manière contrôlée à travers les ouvertures du tamis. Cela simule un processus de secousses et de tamisage manuel, mais avec une plus grande capacité et une faible consommation d'énergie.

Pour les produits plus fins, tels que la farine, la poudre de cacao et le sucre, les tamis centrifuges offrent la solution la plus efficace. Un rotor en rotation rapide pousse le produit contre la paroi du tamis grâce à la force centrifuge, ce qui permet de briser efficacement les amas. Ces systèmes économisent de l'espace et fonctionnent plus silencieusement, ce qui les rend idéaux pour les lignes de production compactes.

Enfin, les tamis pneumatiques conviennent parfaitement aux produits très légers, tels que les flocons de pommes de terre. Un puissant flux d'air entraîne les particules légères, tandis que les éléments plus lourds tombent. Cette méthode est également particulièrement adaptée au dépoussiérage des aliments, bien qu'elle nécessite plus d'espace et qu'elle soit moins adaptée aux matériaux grossiers.

La technologie de précision des filtres

Bien que le tamisage soit une méthode de traitement efficace pour les aliments solides, la précision diminue lorsque les tailles des particules sont trop proches les unes des autres. Le filtrage offre donc une solution plus efficace pour les produits plus fins, les liquides et les gaz. L'utilisation d'un élément filtrant poreux permet d'éliminer efficacement les particules minuscules, les sédiments et les micro-organismes. Cela permet de minimiser la charge microbienne sans affecter les propriétés organoleptiques.

En fonction de la taille des pores et des propriétés physiques ou chimiques, les médias filtrants peuvent être facilement adaptés à une variété de substrats et d'applications, tels que les jus, les vins, les bières, les produits laitiers ou les huiles. En outre, de grandes quantités peuvent être facilement traitées dans un espace relativement restreint, car le processus se déroule souvent sous pression.

Des techniques de filtration optimales pour chaque application

Les filtres mécaniques séparent les particules solides des liquides ou des gaz à l'aide d'un élément racleur rotatif. Ces particules sont ensuite collectées efficacement par des filtres à cartouche ou des filtres à poches remplaçables, qui traitent des volumes plus importants. Cette technique est souvent combinée à un tamisage en tant que pré-filtration. De cette manière, les impuretés les plus grossières peuvent déjà être éliminées, par exemple, du lait et des huiles végétales.

En outre, les filtres à charbon actif peuvent également être utilisés pour éliminer les goûts, les odeurs et les produits chimiques indésirables. Cela est essentiel pour éliminer les pesticides et les résidus organiques dans le traitement de l'eau et la transformation des boissons, par exemple.

L'utilisation d'un élément filtrant poreux permet d'éliminer efficacement les particules minuscules, les sédiments et les micro-organismes

Pour une élimination plus fine des micro-organismes, la filtration sur membrane est la solution la plus courante. Dans ce cas, les nutriments sont filtrés à travers une barrière semi-perméable en fonction de la taille des pores:

• Microfiltration (0,1 μm - 10 μm): élimine les bactéries et les particules fines des jus, des vins et des produits laitiers;
• Ultrafiltration (0,01 μm - 0,1 μm): filtre les protéines, les graisses et les grosses molécules dans le lait concentré et les shakes protéinés, par exemple;
• Nanofiltration (0,001 μm - 0,01 μm): réduit la dureté de l'eau et élimine les composés organiques;
• Osmose inverse (< 0,001 μm): élimine presque toutes les impuretés, y compris les sels et les contaminants microbiens.

Intégration efficace dans les lignes de production existantes

Les systèmes de tamisage et de filtrage peuvent être facilement intégrés dans les lignes de production existantes, à condition qu'une analyse approfondie soit effectuée au préalable. Des facteurs tels que la taille des particules, la viscosité, le volume de production, les conditions de pression et de température et l'espace disponible jouent un rôle crucial à cet égard. De cette manière, on obtient à la fois une grande efficacité et un bon retour sur investissement.

Les systèmes in-line sont placés directement dans le flux de produits existant pour un traitement continu, tandis que les systèmes on-line fonctionnent à côté de la ligne principale via un principe de passage pour plus de flexibilité. En fonction de l'environnement de production, ces systèmes peuvent être intégrés verticalement pour les processus contrôlés par gravité, ou horizontalement pour les flux de produits continus.

Conception hygiénique et entretien aisé

Grâce à leur conception compacte avec un minimum d'angles morts, les unités de tamisage et de filtration sont faciles à entretenir. Les principaux composants sont facilement accessibles pour une inspection rapide, le retrait du tamis et le remplacement aisé des pièces, tandis que des caractéristiques supplémentaires offrent des solutions sur mesure pour des exigences de production spécifiques. Parmi les exemples, citons les filtres magnétiques pour les particules ferreuses, les suspensions en caoutchouc pour la réduction du bruit et les revêtements chauffants pour le maintien de la température.

Pour éviter l'obstruction et l'encrassement, un nettoyage régulier est également essentiel. Le nettoyage humide et automatisé gagne en popularité en raison de sa plus grande flexibilité de production. Ces systèmes CIP ou SIP créent un large motif de pulvérisation pour un nettoyage par impact efficace, même pour les accumulations tenaces.

Un avenir intelligent et durable

L'industrie alimentaire est en pleine effervescence pour répondre aux exigences croissantes du marché et des consommateurs. Les technologies de tamisage et de filtrage intelligentes jouent un rôle clé à cet égard. Des capteurs avancés et des systèmes IoT surveillent les données en temps réel, ce qui permet une maintenance prédictive, une réduction des temps d'arrêt et une optimisation des performances. Les systèmes automatisés et les robots augmentent également la précision, la vitesse et la rentabilité du processus de production.

Un exemple concret est l'intégration de systèmes de transport pneumatique, qui déplacent efficacement les produits en vrac tout en respectant des normes d'hygiène strictes. Les initiatives en matière de développement durable gagnent également du terrain, l'accent étant mis sur l'efficacité énergétique, les matériaux recyclables et la récupération de l'eau. Cela contribue à la mise en place d'un système en boucle fermée qui est à la fois respectueux de l'environnement et rentable.

En collaboration avec Kemp - Alvibra, Kemutec - Coperion, KLINGER Belgium, Parker Hannifin et Russell Finex