Paulig réalise d'importantes économies avec un seul système de vide centralisé
20.000 euros de frais d'énergie et de maintenance en moins par an
L'odeur des tortillas fraîchement cuites se fait sentir lorsque l'on s'approche de l'usine Paulig à Roulers, en Belgique. Pour que la production ne s'arrête jamais, il y a plusieurs pompes à vide Busch qui travaillent en équipe. Normalement, une ligne d'emballage nécessite trois pompes à vide. La centralisation de l'alimentation en vide a permis de réduire considérablement non seulement le nombre de pompes à vide, mais aussi les coûts. Le système de vide centralisé fonctionne en fonction de la demande. Paulig économise ainsi 15.000 euros par an sur les coûts énergétiques et 5.000 euros sur les coûts de maintenance.
Pour une vie pleine de saveurs
Le groupe Paulig est une entreprise familiale dynamique d'alimentation et de boissons dont la mission est de développer une culture alimentaire durable. Elle a été fondée en 1876 en Finlande en tant que grossiste de produits alimentaires importés. Aujourd'hui, ses produits se vendent dans plus de 70 pays par l'intermédiaire de détaillants et de traiteurs.
Elle possède un très vaste assortiment de produits, des cafés riches et aromatiques aux saveurs tex-mex et asiatiques. Sans oublier des épices et une large gamme de snacks tels que pop-corn et chips de lentilles. L’entreprise emploie 2.500 personnes dans 13 pays et se positionne comme le leader européen sur le marché des produits Tex Mex. Des chips tortillas, tacos et wraps aux sauces, dips et assaisonnements.
L'usine la plus récente de Paulig Belgique, ainsi que sept autres sites de production Paulig, sont neutres en carbone depuis 2022. L’entreprise est passée à des processus plus économes en énergie, ainsi qu’au chauffage urbain et aux sources renouvelables d’électricité et de gaz. Ces initiatives ont permis de réduire les émissions de 98% depuis 2014. Dans un souci de durabilité, aucun gaspillage n'est toléré dans les usines de Belgique. Les tortillas wraps déformées sont broyées et réutilisées dans le processus de production ou vendues comme aliments pour animaux.
Transformer la farine en tortilla wrap
Paulig produit douze types de tortillas wraps différents. À base de blé et de céréales complètes ou de maïs, en passant par les betteraves et même les graines de chia. La production ne s'arrête jamais, avec 25 tortillas wraps confectionnés par seconde, soit 1,6 milliard par an. C’est assez pour envelopper près de huit fois la circonférence de la terre!
Le groupe Paulig vend ses produits dans plus de 70 pays par l'intermédiaire de détaillants et de traiteurs
Entre autres ingrédients, la farine, le sel, l’huile et l’eau sont mélangés pour former une pâte extensible. La pâte doit reposer un certain temps dans un environnement chaud. Cela favorise le développement d’un réseau de gluten uniforme et solide. Ensuite, la pâte est façonnée en boules de même taille. Le fait de laisser ces pâtons lever à nouveau permet au réseau de gluten de 'se détendre'.
Cette étape est essentielle car elle garantit la qualité finale du wrap. Une fois le temps de repos terminé, les pâtons sont aplatis, façonnés et transportées jusqu'au four. Après avoir été cuites à la perfection à 200°C pendant 30 minutes, les tortillas sont refroidies, ce qui les empêche de coller les unes aux autres lorsqu'on les empile.
Emballé en toute sécurité et transporté sous vide
L'entreprise s'appuie sur l'emballage sous atmosphère modifiée (MAP) pour préserver la fraîcheur de son produit. Une machine d’emballage par thermoformage est raccordée au système de vide centralisé. L’interaction parfaite entre la chaleur et le vide crée des emballages scellés sous vide.
La machine d'emballage possède une alimentation pour un rouleau de film d'emballage au-dessus et en dessous. Le film inférieur est chauffé à une température spécifique, ce qui permet de le mouler dans la forme souhaitée. Pour cela, le plastique chauffé est placé dans une station de formage, où le vide presse le film sur le moule réalisé sur mesure. Un mécanisme de refroidissement spécial veille à ce que le plateau soit refroidi afin que le moule puisse être enlevé.
Une conservation nettement plus longue
Les tortillas wraps sont parfaitement positionnées dans un plateau. Le vide élimine 99% de l’air contenu dans l’emballage, et une autre machine le remplace par du CO2N2. Ce gaz protecteur veille à ce que les tortillas se conservent bien, ne s'oxydent pas et ne moisissent pas. Le deuxième rouleau de film d’emballage est appliqué pour fermer le tout de manière étanche au gaz. "Grâce à l’alimentation en vide de Busch, nous pouvons considérablement augmenter la durée de conservation de notre produit et nous assurer qu’il reste aussi frais que le jour où il a été emballé", déclare Rik Vandenbroucke, Technical Engineering Manager.
"Grâce à l’alimentation en vide de Busch, nous pouvons considérablement augmenter la durée de conservation de notre produit"
Le système de vide centralisé intervient non seulement dans l’emballage des tortillas wraps, mais aussi dans leur transport à l’intérieur de l’usine de fabrication. Les machines 'pick and place' utilisent le vide pour soulever délicatement chaque paquet de tortillas wraps dans une boîte en carton. Lorsque les boîtes sont pleines, elles sont empilées sur une palette. Une fois la palette entièrement chargée, elle est expédiée aux clients de Paulig.
Les tortillas wraps peuvent maintenant entamer leur périple vers les rayons de divers supermarchés dans le monde entier. Elles constituent la base d'une multitude de plats savoureux. Des délicieux burritos aux quesadillas au fromage en passant par les enchiladas, le tout fourré avec une variété de garnitures salées telles que viande, haricots, riz et légumes. Les becs sucrés apprécient également les tortillas garnies de chocolat et de fraises.
Le vide est toujours immédiatement disponible
Lors de la construction du nouveau site de production, Paulig a consulté les experts en vide de Busch, qui lui ont conseillé d’opter pour un système de vide centralisé plutôt que pour un système décentralisé. Tout au long des processus de conception et de mise en œuvre, les entreprises ont collaboré étroitement pour garantir une installation réussie. Si Paulig n’avait pas choisi un système de vide centralisé, chaque ligne d’emballage aurait été équipée de trois pompes à vide.
"En centralisant notre alimentation en vide avec Busch, nous avons considérablement réduit le nombre de pompes à vide nécessaires à notre processus, et le vide est toujours immédiatement disponible! Ce système de vide centralisé nous permet d'économiser 15.000 euros sur les coûts énergétiques annuels", explique le Technical Engineering Manager. Le nouveau système a même permis à l’entreprise de remplacer les éjecteurs Venturi qui fournissaient l'air soufflé nécessaire pour tout le processus 'pick and place'.
Prêt pour l’avenir
Chez Paulig, il est essentiel d’éliminer les temps d’arrêt. "Notre production est assurée 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, en cinq équipes, et n'est interrompue que deux semaines par an. Non seulement le système de vide centralisé de Busch garantit une production quotidienne fluide mais en plus, il facilite la maintenance", explique Rik Vandenbroucke.
"Nous n’avons pas besoin d'interrompre la production pour effectuer la maintenance de nos pompes à vide, et comme elles ne sont pas installées à l’intérieur des machines d’emballage, elles sont beaucoup plus accessibles et faciles à entretenir", explique-t-il. Paulig économise chaque année 5.000 euros supplémentaires sur les coûts de maintenance. Grâce à l’installation du système dans un espace séparé, la chaleur et le bruit dans l’atelier de fabrication ont également été réduits.
Variateur de vitesse Busch
Actuellement, le système de vide centralisé est conçu pour dix lignes d’emballage. Il se compose de neuf pompes à vide à palettes lubrifiées R5, de trois boosters de vide PANDA, de trois pompes à vide à sec MINK et d’un réservoir de vide.
Pour réduire davantage les coûts énergétiques, chaque pompe à vide MINK est équipée d’un variateur de vitesse (VSD) de Busch. Celui-ci adapte la vitesse de pompage aux fluctuations de la demande tout au long du procédé de fabrication en régulant la vitesse de rotation du moteur de la pompe à vide. L’entreprise prévoit d’ajouter sept lignes d’emballage supplémentaires à son site de production, soit un total de 17 lignes d’emballage. Grâce à la puissance du vide, Paulig sera en mesure de produire encore plus de tortillas wraps par an. Pour le plus grand plaisir des fans.
