Joeri Beneens (Beneens Bouw & Interieur) dénonce les efforts de lobbying de l'industrie de l'acier et du ciment

"Cela n'a aucun sens que la construction en bois soit mal notée dans certains programmes de circularité"

Récemment, Beneens Bouw & Interieur a remporté un Trophée Menuiserie dans la catégorie construction en bois. Dans ce projet, pas moins de 12% des matériaux utilisés provenaient d'autres bâtiments. Dans cet article, le chef d'entreprise Joeri Beneens explique ses choix professionnels et revient sur le contexte du secteur, estimant incompréhensible que le ciment et l'acier obtiennent des scores proches de ceux de la construction en bois dans certains programmes d'évaluations de la circularité des bâtiments.

Trois générations d'artisanat

Beneens est une entreprise polyvalente de construction et d'aménagement intérieur qui existe depuis 88 ans déjà. "Mon grand-père a fondé l'entreprise à l'époque, puis trois de ses fils y ont travaillé", explique Joeri Beneens, l'actuel directeur de l'entreprise. "Entre-temps, Jo et moi sommes la troisième génération au sein de l'entreprise. Mon grand-père a commencé comme simple ébéniste, mais ces activités se sont élargies au fil des ans en y ajoutant l'aménagement intérieur et l'ameublement, le gros œuvre et la production de fenêtres en aluminium par l'intermédiaire de Beneens Alucon. Enfin, il y a aussi Benetech, une entreprise dirigée par mon frère et deux associés, spécialisée dans les techniques HVAC."

"Grâce à cette taille, nous sommes en mesure de prendre en charge de très grands projets en tant qu'entreprise de classe 8. Il n'est pas rare que nous travaillions sur des projets scolaires d'une valeur de plusieurs millions d'euros. Les travaux de construction que nous réalisons peuvent tout aussi bien être effectués en construction bois. En effet, nous travaillons sur des projets CLT depuis plus d'une décennie. Chacune de nos business units travaille aussi régulièrement sur une base compétitive pour d'autres entrepreneurs."

B2B

Même si les appels d'offres publics représentent une part importante du portefeuille de Beneens, la grande majorité des projets sont réalisés en B2B. "Parmi nos clients réguliers figurent, par exemple, Pfizer à Puurs, Umicore à Olen et Hoboken, AB Inbev à Louvain et Johnson & Johnson. Nous essayons de rester dans un rayon de 65 kilomètres autour de notre entreprise à Olen. Il est difficile d'aller plus loin, car tous nos employés partent d'ici. Il arrive très occasionnellement que nous nous rendions sur la côte, mais c'est surtout pour un client régulier pour lequel nous avons déjà eu l'occasion d'effectuer de nombreux autres travaux."

"En outre, il est vaguement envisagé d'engager à terme une équipe de chefs de projet et d'ouvriers de Bruxelles, qui pourront partir de là. Les possibilités de croissance sont nombreuses sans que nous ayons à nous tourner spécifiquement vers l'étranger."

En collaboration étroite avec le secteur

"Nous employons actuellement 144 personnes, dont Alucon et Benetech. Nous recherchons principalement des menuisiers, des maçons et des chefs de projet. Pour trouver ces personnes, nous faisons un usage intensif des réseaux sociaux et impliquons activement les écoles environnantes. La pénurie de personnel est actuellement largement comblée par la collaboration avec des sous-traitants. Nous entretenons en effet de très bonnes relations avec les autres entrepreneurs proches de nous, avec lesquels nous avons même des réunions bimensuelles. Nous nous soutenons mutuellement chaque fois que c'est nécessaire. Nous nous transmettons régulièrement des chantiers et nous avons un accord tacite pour ne pas débaucher les travailleurs des autres."

Les trois P ne sont pas pris à la légère. Le bien-être des travailleurs reste notre priorité

Les trois PE

Beneens s'enorgueillit d'être particulièrement attaché à la durabilité. Et cela se manifeste de différentes manières. "Le terme a été introduit par mon père à l'époque, juste pour dire que nous travaillons sur la durabilité depuis très longtemps", explique Joeri Beneens. "Les trois P - personnes, planète, profit - ne sont pas pris à la légère chez nous, le bien-être des travailleurs reste notre priorité. Nous nous soucions également de la planète. Depuis plus de 15 ans, par exemple, nous disposons de notre propre parc de tri où nous collectons séparément pas moins de 35 flux de déchets différents. Nous avons négocié avec nos fournisseurs pour qu'ils nous renvoient ces flux de déchets, à condition qu'ils soient suffisamment purs."

"De cette manière, nous essayons de boucler le cycle un peu plus rapidement. Nous avons longtemps utilisé les déchets de bois comme biomasse pour produire notre propre électricité. L'année 2019 a été une année de mesure cruciale pour nous. Nous avons installé des capteurs sur tous nos fusibles, ainsi que sur la consommation d'eau, de diesel et de gaz. Tous ces résultats de mesure sont rassemblés dans une échelle de performance CO₂. Il en ressort qu'en 2022, nos émissions de CO₂ sont inférieures de 15% à celles de 2019. D'ici 2025, nous voulons réduire nos émissions de 53% grâce à diverses mesures. Par exemple, nous allons refaire l'isolation de notre toit et électrifier davantage notre flotte de véhicules."

Matériaux consignés

Mais l'accent mis sur la durabilité ne se limite pas à des interventions au sein de notre propre entreprise. "Au cours des cinq dernières années, nous avons commencé à accorder de plus en plus d'attention à la manière dont nous pouvons intégrer ce facteur de durabilité dans nos produits", explique M. Beneens. "En nous développant toujours plus, nous avons pu concevoir un bâtiment dont l'impact sur l'environnement est particulièrement faible. Non seulement un tel bâtiment a un niveau E particulièrement bas, mais nous pouvons également réutiliser tous ses composants, préservant ainsi sa valeur. Nous promettons même une consigne sur les matériaux de construction utilisés, car toutes les informations sur ces éléments de construction sont disponibles et nous les construisons selon une typologie fixe."

"La grille de cinq mètres sur cinq est la plus couramment utilisée. Cette année, par exemple, nous construirons le centre de réunion de Diest entièrement selon ce système. Les éléments de construction que nous utiliserons sont parfaitement interchangeables avec les éléments que nous avons déjà utilisés dans d'autres projets. Par exemple, nous pouvons transformer deux bâtiments en un seul, ou vice versa, en utilisant les mêmes matériaux. Ces bâtiments peuvent être parfaitement conçus à partir des bibliothèques disponibles, ce qui nous permet d'économiser beaucoup de coûts de conception, de stabilité et de calculs d'ingénierie."

"Nous allons même jusqu'à avoir un jumeau numérique de chaque bâtiment de ce type, où chaque composant est doté d'une étiquette NFC. Il s'agit d'un numéro unique auquel nous associons de nombreux paramètres sur la circularité. Les fiches techniques et les instructions de (dé)montage sont également chargées dans ce jumeau numérique, tout comme les calculs de stabilité et le mode d'entretien. Nous avons ainsi développé un passeport de construction, baptisé BIM-Integrum, en collaboration avec Bouwunie et Buildwise."

Malgré les dégâts causés à la terre pour extraire le clinker et le minerai de fer, les bâtiments en ciment obtiennent un meilleur score en matière d'utilisation du sol

BIM-Integrum

Beneens a lui-même mis au point un certain nombre de scores de circularité à inclure dans le BIM-Integrum. "Cela nous permet de comparer les bâtiments et de déterminer lequel est le meilleur selon notre indice", explique-t-il. "Il existe également d'autres options pour mesurer le score de circularité, comme Totem, mais nous devons malheureusement constater que ces systèmes donnent un mauvais score d'utilisation des sols aux bâtiments en bois. C'est vraiment incompréhensible. En effet, la forêt où nous récoltons reste une forêt. Nous travaillons toujours avec du bois certifié. Une bonne gestion forestière implique de n'abattre que des arbres matures. Lorsque ces arbres sont abattus, vous marchez encore dans une jeune forêt."

"D'un autre côté, il y a le ciment et l'acier. Lorsqu'ils sont 'récoltés', des fosses très profondes sont creusées, où rien ne peut plus jamais se produire. La terre est mutilée, pour ainsi dire, pour commencer à faire sortir le minerai de fer et le calcaire. Pourtant, les bâtiments en ciment et en acier obtiennent une meilleure note en matière d'utilisation des sols. Lors de la production de ciment, le calcaire est brûlé à des températures particulièrement élevées à l'aide d'un canon à CO₂, pour ainsi dire. Ce qui est encore plus frappant, c'est le score obtenu à la fin du cycle. Le ciment y obtient même un score comme si ce matériau pouvait absorber le CO₂. Il est vrai que le CO₂ peut adhérer aux gravats écrasés, mais c'est à mon avis négligeable."

"D'autre part, le bois - et certainement dans la manière dont nous l'utilisons avec notre BIM-Integrum - peut être réutilisé trois à quatre fois, précisément parce que nos systèmes sont entièrement démontables, ce qui n'est pas le cas du béton. Même à la fin de son cycle de vie, le bois peut encore être utilisé comme biomasse pure. Et si nous n'abattons pas l'arbre en question, au bout d'un certain temps, il tombe, pourrit et libère son CO₂ sans que personne n'en ait eu l'utilité. En d'autres termes, grâce à la construction en bois, l'impact environnemental du bricolage peut être maintenu à un niveau très bas. En outre, il y a plus de bois que nécessaire pour effectuer de grands changements."

Il reste donc beaucoup de travail à faire. Joeri Beneens a donc des projets clairs pour l'avenir. "Je serai satisfait d'ici cinq ans si nous parvenons à développer la construction en bois encore plus qu'aujourd'hui. Je souhaite également réduire encore davantage notre impact sur l'environnement par rapport à notre année de référence, à savoir 2019. Dans le même temps, j'aimerais parvenir à une augmentation annuelle des ventes de 10 à 15%. Nous y sommes parvenus l'année dernière. Et les choses semblent prometteuses aujourd'hui aussi."

Trophée Menuiserie

La raison immédiate de cet entretien est le fait que Beneens Bouw & Interieur a remporté un Trophée Menuiserie dans la catégorie Construction en bois en 2023. "Le centre était un appel d'offres public de la province d'Anvers. Le consortium Kamp Circular est composé de sept entreprises innovantes, dont Beneens Bouw & Interieur, West architectuur, Streng-th, Tenerga, Muurtuin, Vito et Ten. L'immeuble de bureaux est 100% démontable, sans ciment et fabriqué à partir de matériaux recyclables et à faible émission de CO₂."

"En outre, la grille fixe de 5 x 5 mètres, fondée sur des pieds en béton préfabriqués et amovibles, utilise des planchers, des colonnes et des poutres en CLT standardisés qui sont facilement réutilisables. Les murs extérieurs ont été construits à partir de murs préfabriqués à ossature bois fixés à la structure."

Deux couches de construction supplémentaires

"Les règles de construction stipulaient que nous étions autorisés à occuper la parcelle disponible pour une plus grande partie, de sorte que d'autres personnes puissent également être impliquées par le biais d'un bail emphytéotique. C'est ce que nous avons fait. Le rez-de-chaussée a été entièrement conçu pour le camp C. Mais nous avons également prévu un premier étage pour lequel nous avons recherché des partenaires de consortium. Ils occupent aujourd'hui cet étage et ont obtenu un bail emphytéotique de quarante ans sur le terrain. En tant qu'entreprise de construction, nous avons fourni un troisième étage, pour lequel nous avons trouvé des partenaires qui nous l'ont acheté après l'achèvement des travaux. Ce partenaire était la Société provinciale de développement d'Anvers, qui y hébergera un incubateur. Bouwunie et Unizo y disposent encore d'un terrain de 50 m²."

Un bâtiment qui offre de l'expérience

"12% des matériaux utilisés provenaient déjà d'autres bâtiments. L'escalier, par exemple, provient d'AB Inbev. Le revêtement provient du Hangar 26 à Anvers. Le mur vert à l'intérieur régule l'humidité, tandis que le mur vert à l'extérieur assure l'épuration des eaux grises. Le bâtiment est entièrement exempt de ciment et de PUR et atteint un niveau E de -1, ce qui le rend totalement autonome en termes de chauffage. Par exemple, la fondation consiste en une nouvelle recette de béton, sans ciment. La chape du rez-de-chaussée est collée avec du sable provenant du balayage des rues. Les carreaux de céramique reposent sur une couche de liège et sont donc entièrement démontables. Bref, un bâtiment pionnier sous tous les aspects. Le client voulait une construction qui offre de l'expérience, et on peut dire que c'est réussi."