"La stabilité du processus de production est essentielle"

Du sur mesure de A à Z pour le client: c'est ce qui unit l'entreprise Toeleveringsbedrijf Van Landuyt (TVL) et Walter Tools. Grâce aux précieux outils spéciaux du second, le premier peut rationaliser son processus de production et ainsi servir encore mieux ses clients. Nous avons parlé aux deux entreprises de leur collaboration durable et de l'importance de la personnalisation. "Chaque produit est synonyme de précision, de perfection et de qualité."

Des boîtes de conserve aux engrenages et réducteurs

"TVL est une véritable entreprise familiale qui est déjà dirigée par la cinquième génération", déclare le directeur commercial Geert Van Landuyt. "Nous avons toujours été impliqués dans le travail des métaux: du forgeron local au tout début, en passant par les boîtes de conserve, jusqu'aux machines pour l'industrie sidérurgique. Aujourd'hui, nous fabriquons principalement des pièces pour les grands réducteurs pour éoliennes. Ceux-ci représentent environ quinze pour cent du marché mondial. En outre, nous traitons également d'autres pièces pour les bus, les camions, les trains, les compresseurs, etc. Il est important de noter que le travail en série est toujours effectué selon les spécifications du client. Nous n'avons donc pas de produits propres et réalisons tout selon leurs exigences: nous achetons les pièces ou elles nous sont livrées, nous traitons, mesurons et emballons le tout, puis nous le livrons selon les besoins."

Marchés de niche

Ce qui rend TVL unique dans le monde de la métallurgie, c'est sa concentration sur des marchés de niche. "Des pièces spéciales, grandes et difficiles, avec souvent un gros travail de mesure à la clé, des boîtes de vitesses pour lesquelles il faut des centres d'usinage spéciaux avec des broches ... Notre parc de machines n'est donc pas du tout moyen. Il y a environ quatre ou cinq machines qui ont d'abord été installées chez TVL, des prototypes en quelque sorte."

"Nous avons continué à réaliser des pièces de plus en plus grandes, au point que nous avons très peu de collègues travaillant dans cet ordre de grandeur"

Le travail en série a commencé dans les années 1970, lorsque Volvo Trucks a transféré son site de production à Gand et a cherché des fournisseurs locaux. "Avant cela, nous ne faisions pas de travail en série, mais à la demande de Volvo, nous avons commencé à fabriquer des pièces pour les camions: supports de ressort, essieux avant, fusées d'essieu, etc. Cette tâche a partiellement disparu maintenant, mais la croissance organique a été amorcée. Nous avons continué à fabriquer des pièces de plus en plus grandes, à tel point que nous avons très peu de collègues qui travaillent dans cette gamme de taille. Par exemple, il n'y a que deux ou trois entreprises en Europe qui fabriquent également ces boîtes de vitesses pour les éoliennes."

Personnel

Pour traiter des pièces aussi complexes, une entreprise a évidemment besoin de personnel qualifié. La recherche de ce type de personnel ne se fait pas non plus sans heurts chez TVL, bien que Van Landuyt ait une approche fructueuse. "L'école technique n'est qu'à un kilomètre de là. Les étudiants viennent ici pour un apprentissage et commencent ensuite sur les petites machines, avec des pièces beaucoup moins chères. Pourtant, ces machines fonctionnent de la même manière que leurs homologues plus grandes: même marque, même contrôle, mêmes outils. Si une erreur est commise - ce qui est logique, bien sûr, car tout le monde doit apprendre - ce n'est pas agréable, mais ce n'est pas une catastrophe. Une fois qu'ils ont maîtrisé les petites machines, ils peuvent passer aux plus grandes. La responsabilité est beaucoup plus grande, mais au moins ils n'ont pas à apprendre à les faire fonctionner. C'est ainsi que nos artisans viennent à nous et qu'ils peuvent se développer."

Coopération avec Walter Tools

Il est important dans chaque entreprise, mais encore plus chez TVL, que les machines restent immobiles le moins longtemps possible. "Parce que nos centres d'usinage sont si uniques, ils sont aussi très chers. Un processus stable, où nous ne devons pas nous arrêter chaque minute, est très important. Avec une machine moins chère, il y a aussi cet impact sur les coûts de la machine, mais il est généralement beaucoup plus faible."

Des partenaires fiables sont donc d'une grande importance. Il y a une dizaine d'années, Walter Tools, l'un des principaux fabricants mondiaux d'outils de précision pour le travail des métaux, et TVL sont entrés en contact et, depuis, une collaboration durable s'est instaurée entre les deux sociétés. "Ce qui caractérise Walter, c'est son engagement en faveur de l'innovation", déclare Dieter Depypere, ingénieur commercial chez Walter Tools. "Walter AG réalise plus de 35% de son chiffre d'affaires avec des outils développés par des ingénieurs au cours des cinq dernières années. Les clients disposent donc toujours des dernières technologies. Nous développons déjà l'usinage des métaux du futur et, avec nos clients et notre Engineering Kompetenz, nous le transformons en solutions durables."

La personnalisation, une priorité

La personnalisation est également le maître mot chez Walter Tools. "Le bureau de Walter Tools est situé à Zaventem, où se trouve également un département d'ingénierie", explique Dieter. "L'ingénierie locale revêt une grande importance afin de pouvoir répondre plus rapidement aux demandes et aux besoins de nos clients. Deux ingénieurs travaillent actuellement dans le département, et nous recherchons un troisième pour le renforcer davantage. Ils développent constamment des outils spéciaux afin de combiner plusieurs étapes d'usinage en un seul outil. C'est la conséquence logique de ce que nous comprenons comme un processus global. Nous nous efforçons de rendre les processus manifestement plus efficaces. En outre, des délais de livraison rapides sont parfois très importants. Avec Walter Xpress, nous livrons les outils après seulement 3 semaines. En outre, notre stock d'outils standard se trouve à Schiedam, de sorte qu'ils peuvent être livrés dès le lendemain."

"Notre stock d'outils standard est situé à Schiedam, ce qui signifie qu'ils peuvent être livrés le jour suivant la commande

Avec environ 45.000 outils standard pour le tournage, le fraisage, le perçage et le filetage, Walter propose une gamme complète d'outils de précision et d'usinage de haute qualité des marques spécialisées Walter, Walter Titex et Walter Prototyp. En outre, avec la marque de service Walter Multiply, Walter propose un ensemble complet de services pour les solutions numériques, la gestion des outils, la planification des processus de production et la formation.

"TVL utilise des outils de presque toute la gamme", déclare Dieter. " Des tables tournantes pour l'ébauche, le fraisage, le perçage... Par exemple, ils ont récemment mis en service la foreuse DC170. Un exercice qui est considéré aujourd'hui comme une référence. Ses performances sont exceptionnelles. Afin de toujours maintenir les coûts au plus bas, nous commencerons également bientôt à reconditionner les outils VHM chez TVL."

Maintenance

TVL est elle-même responsable de l'entretien des outils, mais Walter Tools s'occupe de la surveillance des outils. "Une communication fluide avec Patrick, la personne responsable chez TVL, est très importante. Beaucoup d'informations sont très confidentielles, il doit donc y avoir une confiance mutuelle. Nous partons du principe que la transparence est la meilleure politique. Après tout, l'usinage n'a rien de sorcier. La collaboration se déroule donc très bien, et j'espère qu'elle durera encore longtemps. Je suis déjà heureux de pouvoir venir ici. Je ne peux m'empêcher de penser que les machines de TVL sont vraiment de premier ordre", s'amuse Dieter.